Twee koppen pneumatische versnellingsbakolie 5000ml vulmachine semi-automatisch

Model: VK-SPF
Spanning: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Luchtdruk: 0,4-0,6 MPa
Vulsnelheid: ≤3000 stuks/uur
Trechterinhoud (optioneel): 50L
Afmetingen verzendpakket: 950*420*380mm
Afmetingen tankverzendingspakket: 450*450*500mm
Vulnauwkeurigheid: ≤±1%
Vulbereik: 500–5000ml
Vullen van hoofden: dubbele hoofden
Het gewicht van de verpakkingsmachine is 90 kg

5 liter vulvolume dubbele koppen volledig pneumatische crèmeverdunner tandwielolie vulmachine explosieveilige semi-automatische vulmachine

Tekening

Deze machine wordt gebruikt voor het vullen van crème, pasta of vloeistof met een dikke viscositeit, zoals huidverzorgingscrème, lotion, verdunner, verf, enz.

Parameter:

Model: VK-SPF
Spanning: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Luchtdruk: 0,4-0,6 MPa
Vulsnelheid: ≤3000 stuks/uur
Trechterinhoud (optioneel): 50L
Afmetingen verzendpakket: 950*420*380mm
Afmetingen tankverzendingspakket: 450*450*500mm
Vulnauwkeurigheid: ≤±1%
Vulbereik: 500--5000ml
Vullen van hoofden: dubbele hoofden
Het gewicht van de verpakkingsmachine is 90 kg

Werkingsprincipe

Vloeistofkracht is een manier om grote dingen te verplaatsen, ze snel te verplaatsen en dat in een heel klein pakketje te doen. Vloeistofkracht gebruikt een gas of vloeistof onder druk om een zuiger of as te verplaatsen om werk te doen.

Pneumatische en hydraulische systemen, ook wel vloeistofkrachtsystemen genoemd, functioneren op basis van de wisselwerking tussen concurrerende krachten. Vloeistofkracht betekent het overbrengen van kracht, het omzetten van kracht in een bruikbare vorm en het overbrengen van de kracht naar waar het nodig is. Vloeistofkrachtsystemen gebruiken vloeistoffen (hydraulische systemen) en gassen (pneumatische systemen) om kracht over te brengen.

Waarom zou u kiezen voor vloeistofkrachtsystemen in plaats van elektrische of mechanische systemen?

Vloeistofkracht produceert lineaire beweging met behulp van pneumatische of hydraulische cilinders in tegenstelling tot elektrische en mechanische methoden. U hebt geen elektrische energie nodig voor vloeistofkrachtsystemen, waardoor het risico op schokken, brand, vonken of zelfs explosies wordt geëlimineerd. Ze gebruiken geen elektriciteit om te werken, wat betekent dat een grote en dure explosieveilige behuizing niet nodig is.

Pneumatische systemen zullen gewoon vastlopen als ze kapot gaan in plaats van mogelijk te exploderen zoals elektromotoren. Medische instellingen gebruiken ook pneumatiek in plaats van hydrauliek om dezelfde reden als voedselproducenten. Ze zijn veel veiliger en veroorzaken bijna geen besmetting als ze kapot gaan.

Pneumatiek is ook populair vanwege de hittebestendigheid. Elektromotoren raken snel oververhit, maar met gas produceren pneumatische systemen veel minder hitte, omdat de samengeperste lucht voortdurend warmte afvoert.

Het verschil tussen pneumatische en hydraulische systemen begrijpen

Hydraulische systemen worden doorgaans gebruikt bij zwaar materieel en machines die een grote krachtoverbrenging nodig hebben.

De belangrijkste principes van pneumatiek zijn in principe hetzelfde als die van hydraulische systemen. Er zijn echter een aantal verschillen waar u rekening mee moet houden.

Bij pneumatiek wordt gas in plaats van vloeistof gebruikt om kracht over te brengen;
Omdat gas kan worden samengeperst, treedt er een vertraging op in de beweging in pneumatische systemen;
Pneumatiek genereert hogere energiekosten vanwege het energieverlies door warmteproductie tijdens compressie;
Hydrauliek kan een grotere kracht aan dan pneumatiek;

Lucht wordt in een ontvanger gepompt en samengeperst, klaar om indien nodig door het pneumatische systeem te worden gebruikt. De lucht die uit het gebied rond de compressor wordt gehaald, is gevuld met verontreinigingen zoals vuil, stof en waterdamp. Om dit te bestrijden, worden sterke filters geïnstalleerd om de lucht schoon en droog te houden.

Voordelen van pneumatiek boven hydrauliek en elektriciteit

Het gebruik van gas biedt pneumatiek een aantal voordelen ten opzichte van hydrauliek.

Pneumatiek wordt in de voedingsmiddelenindustrie vaker gebruikt dan hydrauliek, omdat er minder kans is op verontreiniging. Hydrauliek wordt daarentegen in industriële apparatuur gebruikt vanwege de kracht en besturing.
Pneumatische systemen worden veel gebruikt in medische instellingen vanwege hun grote verscheidenheid aan afmetingen. Ze worden geïnstalleerd op plekken waar geen ruimte is voor grote apparatuur.
Lagere druk in pneumatische systemen maakt ze geschikter voor componenten gemaakt van lichtere en dunnere materialen zoals plastic en aluminium. Hydraulische systemen werken beter voor onderdelen gemaakt van staal of nodulair/grijs gietijzer
Positioneringsnauwkeurigheid die kan wedijveren met elektromechanische toepassingen kan worden bereikt in pneumatiek door middel van elektronische besturingen. Als gevolg hiervan geven chemische fabrieken de voorkeur aan pneumatische systemen vanwege hun precisie boven hydraulische en elektromechanische systemen. Vloeistofkrachtsystemen gecombineerd met elektronica voegen ongelooflijke controle en flexibiliteit toe aan pneumatiek

Het gebruik van pneumatische technologie heeft geleid tot ongekende vooruitgang in de medische en industriële technologie.

Hoewel de meeste vulmachines op elektriciteit werken, bestaan er producten die een gevaarlijke situatie creëren in combinatie met de mogelijkheid van een boog of vonk. In deze gevallen worden verpakkingsapparatuur, waaronder vulmachines, ontworpen en geproduceerd om pneumatisch te werken. Over het algemeen vervangen pneumatische vulmachines elektrische componenten door die op perslucht werken.

Waarom dan lucht gebruiken in plaats van elektriciteit? In een relatief klein aantal gevallen is de elektriciteit die nodig is om een flessenvuller te laten werken, simpelweg niet beschikbaar in het gebouw of het gebied waar de productie zal plaatsvinden. Veel vaker is het echter zo dat het product zelf vatbaar is voor een gevaarlijke reactie met elektriciteit. Een vonk tijdens het werken met een ontvlambare vloeistof kan rampzalige gevolgen hebben, zodat het verwijderen van elektriciteit uit de vergelijking de veiligheid van de apparatuur en degenen die met de apparatuur werken, waarborgt. Bij sommige agressieve chemicaliën kunnen zelfs de dampen op een negatieve manier reageren in het geval van een boog of een vonk van een elektrisch element.

In deze gevallen worden de verschillende componenten van de vulmachine aangestuurd door perslucht in plaats van elektrische signalen. Verschillende functies worden aangestuurd door de perslucht, afhankelijk van het type vulprincipe dat wordt gebruikt, maar bijna elk vultype kan pneumatische besturingen of componenten bevatten voor de unieke producten die hierboven zijn genoemd. Deze verandering zorgt ervoor dat producten zoals alcoholen, zuren, bleekmiddelen en een aantal andere chemicaliën kunnen profiteren van geautomatiseerde verpakking zonder dat de productievloer een gevaarlijke locatie wordt.

Hoewel pneumatische apparatuur eerder uitzondering dan regel is, is het altijd belangrijk om uw product en uw productieomgeving te analyseren om ervoor te zorgen dat dergelijke gevaren niet aanwezig zijn. Liquid Packaging Solutions helpt verpakkers door deze en andere overwegingen heen te lopen om ervoor te zorgen dat de beste verpakkingsapparatuur kan worden gekozen voor elk project.

Toepassingen van pneumatische systemen

Fabrieksautomatisering is de meest voorkomende sector voor pneumatische handelingen, de meeste verpakkingen en productie vereisen nauwkeurige, repetitieve bewegingen en pneumatische systemen zijn perfect voor die toepassingen. Pneumatiek is in staat tot veel meer dan alleen snelle repetitieve bewegingen. Het gas dat in deze systemen wordt gebruikt, zorgt voor een dempend effect. Met deze kennis hebben fabrikanten pneumatiek ook geïmplementeerd in knijp- en persfuncties.

Bovendien gebruiken pneumatische systemen een lagere druk dan hydraulische systemen. Hierdoor kunnen ze worden gebouwd met lichtere en goedkopere materialen. Hierdoor zijn ze zeer populair bij industriële bedrijven.

Veelvoorkomende voorbeelden van pneumatische systemen

Luchtremsystemen
Pijporgels
Draagbare breekhamer
Pneumatische postbuissystemen
Transportsystemen
Afvalinzameling
Bureaustoelen met verstelbare hoogte
Pneumatische blazen
Medische hulpmiddelen

Dit is een klein lijstje. Pneumatiek wordt gebruikt in bijna elke denkbare industrie, van voedsel en medicijnen tot pretparken, vliegtuigen, landbouwmachines en meer. Pneumatische systemen zijn overal aanwezig. Er is altijd een prikkel om meer te maken van minder, en dat is precies wat pneumatische kracht biedt: meer kracht in minder ruimte.

Slijtdelen: Silicagel O-ringsysteem (bij levering zal ik genoeg voorbereiden voor gebruik in één jaar. De klant kan in de toekomst in zijn land kopen)

Semi-automatische vulmachine zuigervuller. Aangedreven door een cilinder en zuiger gemaakt van materialen met VIJF-wegkleppen regelen de stroom van
materialen en magnetische rietschakelaar controle cilinder route kan worden gereguleerd vulvolume.
Rationeel ontwerp van het vliegtuig, compact model, eenvoudig te bedienen, er worden pneumatische onderdelen van Duitsland en Taiwan AirTac FESTO gebruikt als pneumatische componenten. Sommige contactmaterialen zijn gemaakt van roestvrij staal 304, in overeenstemming met de GMP-vereisten.
Het vulvolume en de vulsnelheid kunnen willekeurig worden geregeld, waardoor de vulnauwkeurigheid hoog is.

Functies:

Deze machine maakt gebruik van volledige pneumatische besturing en heeft een breed toepassingsgebied, eenvoudige meetregeling, goede vorm en gemakkelijke reiniging, geschikt voor de explosieveilige eenheid.
De machine is geschikt voor het vullen van levensmiddelen (zoals: parelmelkthee, nata de hick, tuinbonensaus, chilisaus, pindasaus, enz.); cosmetica (shampoo, douchegel); dagelijkse gezondheidsproducten (tandpasta).
De machine maakt gebruik van een pneumatisch werkingsprincipe, eenvoudige bediening, hoge vulnauwkeurigheid en is een ideale vuluitrusting voor materialen met een bepaalde concentratie of korrelgrootte.