Tunneltype watergekoelde aluminiumfolie inductiesealermachine

• Functie Elektromagnetische Inductie Sealmachine
• Toepassingsvolume Toepassing
• Koelmethode Watergekoeld
• Afdichtsnelheid: 0-300 flessen/min
• Afdichtingsdiameter (keuze uit bereik): 15 mm-60 mm of 50 mm-121 mm
• Nominaal vermogen: 3000 W
• Ampère: 8,5A
• Nominale spanning: AC 220V, 60/50Hz
• Materiaal: Behuizing van roestvrij staal
• Machinegrootte: 1800 mm x 400 mm x 1330 mm
• Gewicht van de machine: 90 kg
• Verpakkingsgrootte: 1945 mm x 545 mm x 1575 mm
• Afleverband (optioneel): 1500×250×750mm

Bekijk video

Inductiesealen, ook wel bekend als dopsealen, is een contactloze methode om een binnenste afdichting te verwarmen om de bovenkant van plastic en glazen containers hermetisch af te sluiten. Dit sealproces vindt plaats nadat de container is gevuld en afgesloten.

De technologie van elektromagnetische inductieseal met composietmaterialen is de geavanceerde sealmethode die nu wereldwijd wordt erkend. De eigenschap van contactloze verwarming is geschikt voor het sealen van plastic flessen (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS en DURACON), glazen flessen en verschillende composiet plastic slangen. Momenteel is het de meest geavanceerde technologie voor het sealen van flessen voor industrieën zoals farmacie, voedingsmiddelen, vet, dagelijkse chemie, huishoudelijke chemie en landbouwchemie.

Werkingsprincipe en hoe het werkt

De sluiting wordt aan de bottelaar geleverd met een aluminiumfolielaag die al is ingebracht. Hoewel er verschillende voeringen zijn om uit te kiezen, is een typische inductievoering meerlagig. De bovenste laag is een papierpulp die over het algemeen puntsgewijs op de dop is gelijmd. De volgende laag is was die wordt gebruikt om een laag aluminiumfolie aan de pulp te hechten. De onderste laag is een polymeerfilm die op de folie is gelamineerd. Nadat de dop of sluiting is aangebracht, passeert de container onder een inductiespoel, die een oscillerend elektromagnetisch veld uitzendt. Terwijl de container onder de inductiespoel (afdichtkop) passeert, begint de geleidende aluminiumfolievoering te verwarmen door wervelstromen. De hitte smelt de was, die in de pulprug wordt geabsorbeerd en de folie van de dop loslaat. De polymeerfilm verwarmt ook en stroomt op de rand van de container. Wanneer het wordt afgekoeld, creëert het polymeer een verbinding met de container, wat resulteert in een hermetisch afgesloten product. Noch de container, noch de inhoud ervan worden negatief beïnvloed; de gegenereerde hitte is niet schadelijk voor de inhoud.

Het is mogelijk om de folie te oververhitten, wat schade aan de seallaag en eventuele beschermende barrières veroorzaakt. Dit kan resulteren in defecte seals, zelfs weken na het eerste sealproces, dus de juiste dimensionering van de inductieseal is essentieel om het exacte systeem te bepalen dat nodig is om een bepaald product te laten werken.

Het sealen kan worden uitgevoerd met een handbediende unit of op een transportbandsysteem.

Een recentere ontwikkeling (die beter geschikt is voor een klein aantal toepassingen) maakt het mogelijk om inductiesealen te gebruiken om een folieseal op een container aan te brengen zonder dat er een sluiting nodig is. In dit geval wordt de folie voorgesneden of op een rol geleverd. Wanneer de folie op een rol wordt geleverd, wordt deze gestanst en overgebracht op de hals van de container. Wanneer de folie op zijn plaats zit, wordt deze door de sealkop naar beneden gedrukt, wordt de inductiecyclus geactiveerd en wordt de seal aan de container gehecht. Dit proces staat bekend als directe toepassing of soms "doploze" inductieseal.

Basisparameter

Afdichtingseigenschappen:

1) Contactloos verwarmen, geschikt voor het afsluiten van kunststofflessen, glazen flessen en diverse samengestelde kunststof slangen, en voldoet aan de GMP-norm.

2) Hoge afdichtingsefficiëntie en comfortabele bediening.

3) Door de brede toepasbaarheid is het momenteel de meest geavanceerde technologie voor het afdichten van farmaceutische producten, voedingsmiddelen, dranken, gezondheidsproducten, cosmetica en chemische producten zoals vet.

Bedieningsstappen:

Voordat u de machine aanzet, plaatst u de te verzegelen fles onder de "verzegeldoos", past u de "erector" aan om de opening tussen de onderkant van de "verzegeldoos" en de dop van de fles op ongeveer 2 mm te brengen en past u de "flesstophendel" aan om de fles uit te lijnen met het midden van de zijkant van de "verzegeldoos". Schakel de "transportbandregelschakelaar" in en pas "rotatiesnelheidsregeling 8" aan om de transportband op een geschikte snelheid te laten werken. Laat vervolgens de bovengenoemde fles onder de "verzegeldoos" passeren om te zien of deze de "verzegeldoos" raakt. De beste voorwaarde is dat deze de bodem met de kleinste opening niet raakt. Steek vervolgens de verbindingsdraad van de "verzegeldoos" in de "verzegeldoosuitgangsaansluiting" van de hoofdmachine.

De snelheid van de transportband kan worden aangepast met de knop "rotatiesnelheidsregeling 8". De strakheid van de aluminiumfolieafdichting is gerelateerd aan de snelheid en het vermogen van de transportband. Leg eerst een aantal flessen met aluminiumfolie op de transportband, zet de "aan/uit-schakelaar 3" aan en laat de te verzegelen fles onder de "verzegeldoos" passeren om het verzegelingsexperiment uit te voeren. De machine zal normaal werken op de snelheid wanneer de dop goed is verzegeld.

Hoe kiest u de juiste inductiesealmachine?

Als u tabletten of capsules in flessen verpakt, kan inductiesealen u een voordeel opleveren. Inductiesealen creëert een zichtbare verzegeling die consumenten verzekert van de veiligheid van het product. Als gevolg hiervan is de kans groter dat ze u vaker benaderen. Dit artikel bespreekt inductiesealcomponenten, selectie en installatie.

Voor het gebruik van een inductiesealer moet u flessen afsluiten met een sluiting met een folie binnenafdichting, soms een liner genoemd. Terwijl de flessen met dop over de transportband reizen, smelt de inductiesealer de binnenafdichtingen met de flesopeningen samen met behulp van een elektromagnetisch veld. Nadat de fles het elektromagnetische veld verlaat, koelt de folie af. De hermetische, luchtdichte binnenafdichting biedt visueel bewijs van manipulatie, voorkomt lekkage, bevordert de kindveiligheid en beschermt uw product tegen stof, nevel, dampen, dampen en gassen. In sommige gevallen verlengt de binnenafdichting ook de houdbaarheid.

Onderdeel van inductiesealmachine

De twee belangrijkste onderdelen van een inductiesealer zijn de voeding en de sealspoel.

Voeding - De voeding (omvormer) transformeert het ingangsvermogen in het vermogen en de frequentie die nodig zijn om flessen te sealen. Het kilowattvermogen van de voeding geeft aan of deze geschikt is voor de toepassing. Over het algemeen geldt: hoe meer flessen er geseald moeten worden (en dus hoe sneller de bottellijn) en hoe groter de flesopening, hoe hoger het vereiste kilowattvermogen. Handmatige of handheld systemen vereisen slechts 0,5 kilowatt, terwijl snelle lijnen 6 kilowatt kunnen vereisen, wat de grootste eenheid op de markt is. Het werkpaard van de industrie heeft een vermogen van 2 kilowatt.

Afdichtingsspoel - De afdichtingsspoel is een metalen geleider omgeven door ferrieten en ingesloten in een niet-geleidende behuizing. De ferrieten richten en focussen het elektromagnetische veld voor afdichtingsefficiëntie. Vrijwel elke spoelconfiguratie is mogelijk, maar de twee basisontwerpen zijn platte spoelen en tunnel- (of kanaal-) spoelen. Platte spoelen worden gebruikt voor de binnenafdichtingen van kindveilige of standaard platte doppen met een diameter van 20 tot 120 millimeter. Tunnelspoelen worden gebruikt met tuit-, doseer-, push-pull-, yorker- of fliptopdoppen, waarvan de meeste niet worden gebruikt om vaste doseringsvormen te verpakken. U kunt beide spoelontwerpen over een bestaande transportband monteren of u kunt het systeem verenigen door de spoel en de voeding op een karretje te plaatsen voor eenvoudige verplaatsing van lijn naar lijn.

Waterloze (luchtgekoelde) systemen hebben watergekoelde systemen vervangen als het populairste type inductiesealer. Hoewel op maat gemaakte watergekoelde systemen nog steeds de voorkeurskeuze zijn in wasomgevingen of gespecialiseerde gevaarlijke chemische fabrieken, vervangen waterloze systemen over het algemeen standaard watergekoelde units. Waarom? Omdat waterloze (luchtgekoelde) sealers de helft kleiner zijn en de noodzaak van waterrecirculatoren, waterfiltratie, slangen, radiatoren, pompen en flowswitches elimineren. Kortom, luchtgekoelde systemen minimaliseren het onderhoud, zijn betrouwbaarder en kosten minder om te bezitten en te bedienen.

Waar voor je geld krijgen

Bij het evalueren van de aankoop van een inductiesealer, moet u erkennen dat het rendement op de investering voornamelijk ligt in het voordeel op de lange termijn van het toevoegen van een binnenseal, wat moeilijk te kwantificeren is. Maar kijk bij het vergelijken van inductiesealer naar de levensduur die u van de machine kunt verwachten en de kwaliteit van de service die u van de leverancier kunt verwachten.

Eerst moet u beslissen of het toevoegen van een binnenseal aan uw fles uw verpakking aanzienlijk zal verbeteren. Kijk vervolgens naar de elektronica van de sealer, die doorgaans de levensduur bepaalt. Inductiesealers worden geproduceerd om lang mee te gaan. Sommige sealers die tegenwoordig dagelijks worden gebruikt, zijn zelfs meer dan 25 jaar oud. De beschikbaarheid van de elektronica die wordt gebruikt om de apparatuur te bouwen, is echter altijd een factor. Naarmate elektronica wordt geüpgraded, zijn vervangende onderdelen moeilijker te vinden. Betrouwbare fabrikanten ontwerpen apparatuur op basis van componenten die ze jarenlang kunnen vervangen.

Wanneer u de service van een leverancier (aftersales-ondersteuning) onderzoekt, vraag dan of de leverancier:

• Kunnen we het systeem telefonisch of door een servicetechnicus laten oplossen? Of moet u het systeem voor onderhoud terugsturen naar de fabriek?
• De voeding onafhankelijk van de seal coil leveren? Als de twee componenten gescheiden zijn, zal het falen van een van de componenten u niet dwingen om het hele systeem uit bedrijf te nemen.
• Snel vervangende onderdelen leveren? Idealiter arriveren de onderdelen de dag nadat u ze hebt besteld bij uw fabriek.

Ten slotte wilt u misschien een systeem kiezen dat groot genoeg is om veel vormen en maten doppen en flessen te kunnen verwerken, en dat hoge lijnsnelheden aankan. Op die manier hoeft u de unit niet te vervangen als uw toepassing verandert of uw output toeneemt. Als u nu iets meer betaalt voor een grotere voeding of een flexibeler spoelontwerp, kunt u in de toekomst geld besparen. Als u weet dat de toepassing zal veranderen, zoek dan naar een systeem waarmee u seal coils kunt verwisselen zonder gereedschap. Contractverpakkers kopen vaak meer dan één seal coil, zodat ze een grote verscheidenheid aan dopformaten en -stijlen kunnen sealen.

Optionele uitrusting

De meest populaire opties zijn onder andere:

• Seal-integrity detector. Deze detecteren ontbrekende folie, losse doppen, gespannen doppen en stilstaande flessen.
• Pneumatisch afkeurapparaat. Dit werkt samen met de sealintegrity detector, waarbij potentieel onverzegelde producten op een tray worden uitgeworpen, zodat flessen met defecte afdichtingen het einde van de lijn niet bereiken.
• Zichtbare of hoorbare alarmen. Ze laten u weten dat er een probleem is, zelfs als u zich op afstand van het systeem bevindt.
• Validatieondersteuning. IQ/OQ is verplicht op de meeste farmaceutische verpakkingslijnen, en installatiekwalificatie en operationele kwalificatie worden ook populair in de voedingssupplementen- en voedingsmiddelenindustrie.

Installatie

Inductiesealers zijn eenvoudig te installeren. De sealer vereist 3 tot 5 voet rechte, onbelemmerde transportband voor het monteren of plaatsen van de sealspiraal. De spiraal wordt altijd parallel aan de transportband gemonteerd. Om onbedoelde verhitting te voorkomen, moet u de sealzone vrijhouden van metalen componenten.