Semi-automatische pneumatische spuitzakvulmachine voor voorgemaakte zakken

Model: VK-SPF
Spanning: 220/110V 50/60Hz
Vermogen: 27W
Nominale druk: 0,4-0,6 Mpa
Vulsnelheid: 20-35 flessen / min / kop
Vulnauwkeurigheid: ≦ ± 1%
Vulbereik: 100-1000ml
Overmaat: 160cm*44cm*37cm
Nettogewicht: 50kg;
Brutogewicht: 65kg

Deze semi-automatische zuigervulmachine is gebaseerd op vergelijkbare buitenlandse producten en heeft een nieuw ontwerp met extra functionaliteit. Het maakt de klus eenvoudiger en is handig voor de bediening, nauwkeurigheidsfouten, het aanpassen van het vulvolume, het reinigen en onderhouden van de machine.

Het ontwerp van deze pneumatische vulmachine maakt gebruik van pneumatische componenten in plaats van het elektrische regelcircuit, waardoor de machine geschikt is voor gebruik in omgevingen met explosieveilige vereisten.

Selectie van machinemodel

Bij de keuze van het machinemodel wordt rekening gehouden met de maximale vulvolumevereisten.

Basisparameter

Model: VK-SPF
Spanning: 220/110V 50/60Hz
Vermogen: 27W
Nominale druk: 0,4-0,6 Mpa
Vulsnelheid: 20-35 flessen / min / kop
Vulnauwkeurigheid: ≦ ± 1%
Vulbereik: 100-1000ml
Overmaat: 160cm*44cm*37cm
Nettogewicht: 50kg;
Brutogewicht: 65kg

Werkingsprincipe van de machine

Door het duwen en trekken van de luchtcilinder wordt de cilinderzuiger aangestuurd, waardoor er een heen-en-weergaande beweging ontstaat, waardoor de materiaalcilinder een negatieve druk genereert.

Wanneer de cilinder naar voren wordt geduwd, wordt de zuiger naar achteren getrokken. Binnenin de materiaalcilinder zorgt de negatieve druk ervoor dat het materiaal vanuit de materiaaltrechter in de inlaatbuis wordt gezogen.

Wanneer de cilinder terugtrekt, duwt hij de zuiger naar voren. Het materiaal wordt vanuit de pijp in de vulopening geabsorbeerd en vervolgens worden de lege flessen gevuld. (De vulkop gaat automatisch open en dicht wanneer het materiaal in en uit de fles is geabsorbeerd)

Deze vulmachine met zuigertype voert één eenvoudige mechanische handeling uit voor elke vulling en biedt daardoor een hoge vulnauwkeurigheid en stabiliteit voor standaardcontainers.

Kenmerken van de semi-automatische pneumatische vulmachine

De machine maakt gebruik van perslucht voor de besturing, heeft een hoge veiligheid en is met name geschikt voor gebruik onder explosieveilige omstandigheden.
Er ontstaat geen statische elektriciteit en het hennep-elektriciteitsverschijnsel; de machine hoeft geen aardingsdraad aan te sluiten.
Door de pneumatische regeling en het vaste vulvolume is het vulvolume daardoor met hoge precisie te regelen, binnen 0,3%. (Dit is gebaseerd op het maximale vulvolume)
In geval van een noodstop hoeft u alleen maar de pneumatische schakelaar uit te schakelen. De zuiger wordt dan automatisch teruggetrokken naar de startpositie en de machine stopt met vullen.

De inspectie- en bedieningsvolgorde vóór het starten van de machine

Voer de inspectie uit voordat u de machine start. Hiermee kunt u mechanische storingen of ongevallen met persoonlijk letsel voorkomen.

De inspectie en bediening:

Klemt de klemhendel aan de voor- en achterkant goed vast of niet?
Zit de driepolige klem van de in- en uitlaat vast of niet?
Zit de vulkop en de horizontale, verticale hendel vastgeklemd?
Sluit aan op de luchtcompressormachine, de druk is minder dan 8㎏/c㎡, de drukregeling is ongeveer 4-5 ㎏/c㎡.
Zet de luchttoevoerschakelaar aan.

(Let op: het is ten strengste verboden om langdurig zonder vulmateriaal te werken)

Vulvolume-aanpassing

De aanpassing van het vulvolume is afhankelijk van de vulmaterialen, vloeistof (ml) of gewicht (g), omdat de verhouding van materialen verschilt, ook de meetgegevens verschillen. Dus, om een vereist precisievulvolume in te stellen, past u de volume-aanpassing aan.

Operationele details:

Algemene afstelling: Voor een bevredigend vulvolume dient u de gasschakelaar met de stelschroef naar links of rechts te verplaatsen.
Controleer het vulvolume nauwkeurig met een maatbeker of elektronische weegschaal. (Let op: het vulmateriaal dat in de cilinder is opgenomen, moet vol zijn)
Als er een fout in de vulling optreedt, pas dan de volumeregelaar aan. Beweeg deze naar voren om het vulvolume te verminderen en naar achteren om het volume te vergroten.
Voor het gewenste vulvolume en de gewenste nauwkeurigheid voert u herhaaldelijk aanpassingen uit totdat het vulvolume de juiste waarde heeft.

Vulsnelheidsaanpassing

De vulsnelheid wordt bepaald door de volgende zes factoren:

De absorptiesnelheid van het vulmateriaal is afhankelijk van de viscositeit van het materiaal en de lengte van de absorptiebuis.
De vulsnelheid is afhankelijk van de diameter van de vulkop. Hoe groter de diameter, hoe sneller de vulsnelheid.
De schuimgraad van de vulmaterialen. Als de schuimgraad hoger is, moet de vulsnelheid worden verlaagd.
Vulvolume, meer vulvolume langzamer.
De nauwkeurigheid van het vulvolume, de hoge nauwkeurigheid en de vulsnelheid moeten langzaam worden aangepast.
De klepregelaar van de luchtdruk.

Bediening van de klepafstelling:

Maak de moer van de snelheidsregelklep los
Draai de voorste klephendel met de klok mee. Hierdoor zal de snelheid van de cilinder afnemen en zal ook de snelheid van de absorberende materialen afnemen.
Draai de voorste klephendel tegen de klok in. De snelheid van de cilinder wordt dan groter. Ook de snelheid waarmee de materialen worden opgenomen, wordt groter.
Draai de hendel van de terugslagklep met de klok mee. Hierdoor zal de snelheid van de cilinder afnemen en zal ook de snelheid van de absorberende materialen afnemen.
Draai de hendel van de terugslagklep tegen de klok in. Hierdoor gaat de cilinder sneller vooruit en neemt ook de snelheid van de absorberende materialen toe.

Vulnauwkeurigheidsaanpassing

De reden waarom de machine de vulfout heeft, is omdat het zoveel beïnvloedende factoren heeft, zoals vulvolume, vulsnelheid en snelheid van de klepschakelaar. De snelheid van de klepschakelaar wordt beïnvloed door de viscositeit van de vulmaterialen, de grotere viscositeit en de lagere snelheid. De aanpassing is eenvoudig door de hoofdklepveerdruk aan te passen, en de snelheid zal worden versneld door steeds meer druk.

De instelling van de veerdruk voor het meten en vullen is afhankelijk van de ervaring van de operator.

Machinereiniging en onderhoud

Voordat u de vulmachine schoonmaakt, moet u de materialen in de machine schoonmaken en vervolgens de zachte reinigingsvloeistof in de materiaaltrechter gieten; het wordt aanbevolen om warm water te gebruiken en indien nodig kunt u zeepwater, alcohol of een andere reinigingsvloeistof kiezen. Zorg er bij het schoonmaken voor dat er geen lekkage is van de ringen op de vuldelen. Zet de machine aan en laat de machine op een circulerende manier vullen totdat de reiniging is voltooid. De reinigingsonderdelen omvatten cilinderzuiger, zuigerkop, ringen, eenrichtingsklep, vulkop en materiaaltrechter enz. Als er een beschadigd is voor alle afdichtringen, moet deze worden vervangen.

Waarschuwing

Zorg ervoor dat de perslucht is uitgeschakeld voordat u met schoonmaken begint.

Het is verboden om organische oplosmiddelen te gebruiken voor het reinigen, zoals benzine, benzeen, ethyleen, natriumhypochloriet etc.

Wacht na het schoonmaken even en zorg ervoor dat alle te reinigen onderdelen droog zijn en dat er geen water of vreemde voorwerpen meer in de verbindingen en leidingen zitten. Installeer vervolgens de machine.

Oplossingen voor veelvoorkomende problemen

Veel voorkomende problemen	Oplossingen
De zuiger kan niet bewegen	Zorg ervoor dat de luchtdruk aan staat.
	Zorg ervoor dat het luchtdrukventiel open staat.
	Zorg ervoor dat de schakelaar van de luchtbron aan staat en dat er geen druk op de pneumatische klep blijft hangen.
	De luchtdruk is 4-5㎏/c㎡
	Zorg ervoor dat de klep correct is geïnstalleerd.
	Zorg ervoor dat er geen kleverige of verstopte plekken op de zuigerkop zitten.
	Controleer of de schakelaar van de luchtdrukschakelaar niet beschadigd is.
De vulnauwkeurigheid is onjuist	Hoe viskeuzer het vulmateriaal, hoe lager de vulsnelheid moet zijn.
	Zorg ervoor dat er voldoende materiaal in de trechter en de materiaaltank zit.
	Zorg ervoor dat de materiaalbak en de volumeschakelaar goed vastzitten.
Materiaaloverloop uit de materiaalcilinder	Controleer de afdichtring. Als deze beschadigd is, vervang deze dan door een nieuwe.
	Indien het materiaal dun is, gebruik dan twee afdichtringen.
Absorbeerbuis niet absorberend	Zorg ervoor dat de absorptiecilinder correct is geïnstalleerd.
	Zorg ervoor dat de pijp goed vastgebonden is.
	Zorg ervoor dat de absorptiebuiskop zich in de materiaaltank bevindt.
De vulling loopt over uit de flessen	Controleer of de volumeknop niet beschadigd is en niet verschuift, de vulopening moet tegen de flesopening aanliggen en de luchtklep moet goed afgesteld zijn zodat het vullen soepel verloopt.