Plastic glazen flessen continue aluminiumfolie inductie sealmachine

• Functie Elektromagnetische Inductie Sealmachine
• Toepassing: Volumetoepassing
• Koelmethode: Watergekoeld
• Afdichtsnelheid: 0-300 flessen/min
• Afdichtingsdiameter (keuze uit bereik): 15 mm-60 mm of 50 mm-121 mm
• Nominaal vermogen: 3000 W
• Nominale spanning: AC 220V,60/50Hz
• Materiaal: Behuizing van roestvrij staal
• Machinegrootte: 1800 mm x 400 mm x 1330 mm
• Gewicht van de machine: 90 kg
• Verpakkingsgrootte: 1945 mm x 545 mm x 1575 mm

Inductiesealen, ook wel bekend als dopsealen, is een contactloze methode om een binnenste afdichting te verwarmen om de bovenkant van plastic en glazen containers hermetisch af te sluiten. Dit sealproces vindt plaats nadat de container is gevuld en afgesloten.

De technologie van elektromagnetische inductieseal met composietmaterialen is de geavanceerde sealmethode die nu wereldwijd wordt erkend. De eigenschap van contactloze verwarming is geschikt voor het sealen van plastic flessen (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS en DURACON), glazen flessen en verschillende composiet plastic slangen. Momenteel is het de meest geavanceerde technologie voor het sealen van flessen voor industrieën zoals farmacie, voedingsmiddelen, vet, dagelijkse chemie, huishoudelijke chemie en landbouwchemie.

Werkingsprincipe en hoe het werkt

De sluiting wordt aan de bottelaar geleverd met een aluminiumfolielaag die al is ingebracht. Hoewel er verschillende voeringen zijn om uit te kiezen, is een typische inductievoering meerlagig. De bovenste laag is een papierpulp die over het algemeen puntgelijmd is aan de dop. De volgende laag is was die wordt gebruikt om een laag aluminiumfolie aan de pulp te hechten. De onderste laag is een polymeerfilm die aan de folie is gelamineerd.

Nadat de dop of sluiting is aangebracht, passeert de container onder een inductiespoel, die een oscillerend elektromagnetisch veld uitzendt. Terwijl de container onder de inductiespoel (afdichtkop) passeert, begint de geleidende aluminiumfolievoering te verwarmen door wervelstromen. De hitte smelt de was, die wordt geabsorbeerd in de pulprug en de folie loslaat van de dop. De polymeerfilm verwarmt ook en stroomt op de rand van de container. Wanneer het wordt afgekoeld, creëert het polymeer een verbinding met de container, wat resulteert in een hermetisch afgesloten product. Noch de container, noch de inhoud ervan worden negatief beïnvloed; de gegenereerde hitte is niet schadelijk voor de inhoud.

Het is mogelijk om de folie te oververhitten, wat schade aan de seallaag en eventuele beschermende barrières veroorzaakt. Dit kan resulteren in defecte seals, zelfs weken na het eerste sealproces, dus de juiste dimensionering van de inductieseal is essentieel om het exacte systeem te bepalen dat nodig is om een bepaald product te laten werken.

Een recentere ontwikkeling (die beter geschikt is voor een klein aantal toepassingen) maakt het mogelijk om inductiesealen te gebruiken om een folieseal op een container aan te brengen zonder dat er een sluiting nodig is. In dit geval wordt de folie voorgesneden of op een rol geleverd. Wanneer de folie op een rol wordt geleverd, wordt deze gestanst en overgebracht op de hals van de container. Wanneer de folie op zijn plaats zit, wordt deze door de sealkop naar beneden gedrukt, wordt de inductiecyclus geactiveerd en wordt de seal aan de container gehecht. Dit proces staat bekend als directe toepassing of soms "doploze" inductieseal.

Basisparameter van inductiesealmachine

Afdichtingseigenschappen:

Contactloos verwarmen, geschikt voor het afsluiten van kunststofflessen, glazen flessen en diverse samengestelde kunststof slangen en voldoet aan de GMP-norm.

Hoge afdichtingsefficiëntie en comfortabele bediening.

Omdat het een breed scala aan toepassingen kent, is het momenteel de meest geavanceerde technologie voor het afdichten van farmaceutische producten, voedingsmiddelen, dranken, gezondheidsproducten, cosmetica en chemische producten zoals vet.

Bedieningsstappen:

Voordat u de machine aanzet, plaatst u de te verzegelen fles onder de "verzegeldoos", past u de "erector" aan om de opening tussen de onderkant van de "verzegeldoos" en de dop van de fles op ongeveer 2 mm te brengen en past u de "flesstophendel" aan om de fles uit te lijnen met het midden van de zijkant van de "verzegeldoos". Schakel de "transportbandregelschakelaar" in en pas "rotatiesnelheidsregeling 8" aan om de transportband op een geschikte snelheid te laten werken. Laat vervolgens de bovengenoemde fles onder de "verzegeldoos" passeren om te zien of deze de "verzegeldoos" raakt. De beste voorwaarde is dat deze de bodem met de kleinste opening niet raakt. Steek vervolgens de verbindingsdraad van de "verzegeldoos" in de "verzegeldoosuitgangsaansluiting" van de hoofdmachine.

De snelheid van de transportband kan worden aangepast met de knop "rotatiesnelheidsregeling 8". De strakheid van de aluminiumfolieafdichting is gerelateerd aan de snelheid en het vermogen van de transportband. Leg eerst een aantal flessen met aluminiumfolie op de transportband, zet de "aan/uit-schakelaar 3" aan en laat de te verzegelen fles onder de "verzegeldoos" passeren om het verzegelingsexperiment uit te voeren. De machine zal normaal werken op de snelheid wanneer de dop goed is verzegeld.