Monoblock Kleine Druppelfles Buis Vul-, Afsluit- en Sluitmachine

• Model: VK-MFC
• Vermogen: ~220V/enkele fase
• Stroom: 7A
• Frequentie: 50HZ
• Luchtdruk: 0,7 MPa
• Vermogen: 1100W
• Afmetingen: 1900*1550*1850mm
• Gewicht: 485 kg
• Brutogewicht: 555 kg
• Vulvolume: 1 ml tot 150 ml
• Machine kan worden aangepast en gepoederd volgens de Amerikaanse standaard

Bekijk video

Let op voordat u de machine start

1. De machine wordt gevoed door eenfase-/220V-wisselstroom. Controleer of de aansluiting correct is voordat u de machine inschakelt.
2. Controleer of de luchtdruk goed is aangesloten.
3. Als er zich vreemde voorwerpen op de machine en in de mal bevinden, verwijder deze dan;
4. Controleer of de slangen die zijn aangesloten op de peristaltische pompen in de materiaaltank zijn geplaatst;
5. Controleer of de vulmonden op één lijn liggen met de mond van de fles en of de doppen goed op de flessen zijn aangesloten;

Basisgegevens

Machine Dichtbij Afbeeldingen En Tekening

Uitleg over het station:

1. Flesvoeding: Trilbakvoeding van de flessen, pneumatische elementen geleiden de flessen naar de draaiplaat, vervolgens trekken de pneumatische elementen zich terug;
2. Flessenpersen: Door de vrije val van de flessen die door de pneumatische elementen worden gevoed, zorgt het station ervoor dat de fles de bodem van de houder bereikt;
3. Vulstation: Vul de flessen met vloeistof; het station werkt samen met de peristaltische pompen;
4. Robotvoeding: de robot voedt de flessen via de pomp.
5. Persstation: Draai de flessen vast met de pomp;
6. Output: het verplaatsen van de eindproducten uit de draaiplaat

Detectorschakelaar

(1). Voedingsstation voor flesjes

1. Flessen in cilinder: Leid de flessen in de goot in de draaiplaat
2. Oorspronkelijk punt: Flessen-in-cilinder oorspronkelijke plaats
3. Flessen-in-positie: het teken dat de flessen in de juiste positie staan
4. Toevoersensor: De 2 vezels detecteren de positie in de goot. Als geen van de vezels de flessen kan detecteren, werkt de flessen-in-cilinder niet.

Kennisgeving: De machine wordt in de volautomatische modus bediend; let op de detectieschakelaars

Archiefstation

1. Flessensensorschakelaar: Detecteert de materialen onder het station en activeert het station.
2. Positioneringscilinder: De detectieschakelaar detecteert dat er materiaal onder het station ligt, de cilinder positioneert het materiaal;
3. Flessenpositie oorsprong: De schakelaar is het teken voor actie-voltooiing van stations en draaiplaatactie;
4. Flessenpositie bereiken: De positiecilinder voltooit het bereiken van flessen
5. Spuitmonden perscilinder: Breng de vulmonden in flessen;
6. Sproeiers drukken op het oorspronkelijke punt: de sproeier trekt zich terug op het oorspronkelijke punt;
7. Spuitmonden bereiken: detecteer of de vulmond in de flessen reikt of niet

Pomp persstation

1. Detectieschakelaar voor flessenstation: Detecteert de materialen onder het station en activeert het station;
2. Positioneringscilinder: De detectieschakelaar detecteert dat er materiaal onder het station ligt, de cilinder positioneert het materiaal;
3. Flessenpositie oorsprong: De schakelaar is het teken voor actie-voltooiing van stations en draaiplaatactie;
4. Klemcilinder: Klemmen van de pomp;
5. Oorsprong van de klemming: Klemming in een losse situatie;
6. Klemmend reiken: De flessen reiken in het station;
7. Detectie van het bereiken van de pomp: de trilkom geleidt de binnenste plug in de goot en detecteert vervolgens of de binnenste plug correct is geplaatst om de volgende actie te activeren;
8. Pompcilinder: neem en plaats de pomp;
9. Pomp horizontaal bewegende cilinder: plaats de geklemde pomp op de bovenkant van de fles in de draaiplaat.

Uitgangsstation

Hetzelfde werkingsprincipe als het hierboven genoemde pomp-persstation;

Onderhoud

1. Het is noodzakelijk om de machine te controleren en te onderhouden om de machine te verlengen en de werking van de machine te optimaliseren;

De werkende machine moet elke drie maanden worden onderhouden; Het lager en de tandwieloverbrenging moeten worden gesmeerd met vet; De smering moet periodiek worden uitgevoerd; De leibaanolie (N68) moet twee keer per dag worden toegevoegd aan het onderdeel zoals een heen-en-weergaand mechanisme of heffen; De auto-olie (N68) moet worden toegevoegd aan de roterende of zwaaiende delen; Voeg elke halve maand het vet toe aan de nokkenasgleuf; Elke maand één keer voor de oliesproeier door het vet toe te voegen;

2. Gebruik nooit metalen gereedschappen om op het oppervlak te slaan of te schrapen waar de lijm op de onderdelen, zoals componenten of mallen, is vastgehecht.

3. Als de machine gedurende een lange tijd niet draait, voeg dan vet toe voor de smering van onderdelen zoals de transmissie of het lager. Behandel de machine ook met een waterdichte bescherming.

4. Leg nooit voorwerpen op het apparaat, want dit kan het apparaat beschadigen.

5. Maak de onderdelen regelmatig schoon van stof en vuil. Controleer ook alle schroeven en draai loszittende schroeven vast.

6. Controleer de schroeven in de aansluitingen op een bepaald tijdstip op bedrading en zorg ervoor dat de schroef goed vastzit;

7. Controleer of er losse stations in het uitgerekte bedradingspad van de elektrische dozen zitten. Als het onderdeel te los zit, draai de schroef dan opnieuw vast om slijtage of schade aan de isolatielaag te voorkomen, wat elektrische lekkage kan veroorzaken.

8. Controleer de snel slijtende onderdelen en vervang de beschadigde onderdelen op tijd;

Verpakking & Transport

Leg de machine nooit horizontaal of rechtop neer. Demonteer de voet van de machine en bevestig de hele machine aan de onderkant van de krat. De machine moet tijdens het transport stil in de krat blijven staan, zonder dat er onderdelen losraken van de krat of het schudstation.

De verpakking van de machine moet neutraal zijn; Gebruik bij het verplaatsen van de machine de vorkheftruck of kraan en verplaats de machine van onderaf in stabiele beweging; Let op de illustratie in de afbeelding hieronder; bij het hijsen en zwaaien van de machine mag de kraan de machine niet raken. Bevestig de machine met 4 stuks M16X200 bouten en koppel vervolgens de kranen en de bouten voor het hijsen en zwaaien van de machines. Ondertussen om de beschermende objecten onder de machine te dempen. Gebruik de stut voor stabiel hijsen indien nodig (zoals hieronder afgebeeld in fig)

Controleer voor het uitpakken van de krat of er schade is aan de krat. Als er schade is aan de krat, open de krat dan niet en neem onmiddellijk contact op met het transportbedrijf. Open de krat onder toezicht van de transportmedewerkers en leg het proces vast.

Wat de veiligheid betreft, moet de afstand van de vorkheftruck tot de grond onder de 1 m worden gehouden. Als de kraan wordt gebruikt om de machine te verplaatsen, moet de afstand tussen de 2 en 2,5 meter worden gehouden.

Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing