Inline Piston Cherry Concentrate Juice Paste Vloeistof Vulmachine

Voeding: 480V/60HZ/3 fase
Stroomverbruik: 13KW
Vulmondstuk: 12 koppen (instelbaar vanwege verschillende snelheidsvereisten)
Vulvolume: 1oz-16oz
Vulvolume: ±0,5%
Snelheid: 50-60 stuks per minuut (gebaseerd op een volume van 8oz)
Toepasbare materialen: sap, honing, saus, pindakaas, enz.
Gewicht: 780kg
Formaat: 3000×1200×2200
Optionele onderdelen: vloeistofniveausensor, leidingen en overbrengpomp voor het bijvullen van de vultrechter van de vulmachine

Onze model VK-PF-12 mengverwarmingsvulmachine is het type om materialen met een hoge viscositeit te vullen die de verwarmings- en mengfunctie nodig hebben tijdens het vulproces. De reden waarom het verwarmen en mengen nodig is, is voornamelijk vanwege de eigenschappen van de materialen die vast worden of condenseren onder een bepaald temperatuurpunt en moeilijk te stromen zijn. Wanneer de temperatuur boven het smeltpunt ligt, zullen de materialen soepel stromen.

Machine op maat gemaakt met de onderstaande flessen en vulmaterialen:

De kenmerken van onze vulverwarmingsmachine:

De machinecontactdelen zijn gemaakt van SUS316 om de kwaliteit van de machine op de GMP-standaard te houden. Het PLC- en HMI-systeem is eenvoudig te bedienen en te bedienen.

Het vulsysteem maakt gebruik van een servomotor die de schroefboor en de zuigercilinder met grote precisie bestuurt om het vulproces en de vulnauwkeurigheid te garanderen;

Voer eenvoudig het nummer in op het touchscreen, zonder andere onderdelen te veranderen om het vulvolume te wijzigen;

Servogestuurde besturingstechnologie voor het duiken in de materialen, aangevuld met een elektrische impuls, zorgt ervoor dat de vulmondstukken in de flessen of andere containers duiken om te worden gevuld;

De snelheid is tijdens het vullen instelbaar, zodat de tuiten niet in contact komen met de mond van de fles. Zo wordt voorkomen dat de vulmaterialen verontreinigd raken.

Het capaciteitsnummer kan worden ingesteld. Wanneer het nummer is bereikt, stopt de machine met draaien.

Het materiaaltoevoersysteem en het vulgedeelte, evenals de invoertrechter, zijn uitgerust met een temperatuurregelsysteem; Dubbele mantelinstelling voor de onderdelen zoals buizen, cilinders en vulmondstukken;

Het warmteoverdrachtsmedium is water of olie, dat de temperatuur op het ingestelde punt kan houden (het temperatuurvolume kan worden aangepast)

Let op de belangrijkste fabrieksinformatie voor het kiezen van de vulmachine:

Het belangrijkste onderdeel van de gehele bottellijn is zonder twijfel de flessenvulmachine. Dit onderdeel is de enige machine die direct contact heeft met het eindproduct en moet daarom zorgen voor maximale betrouwbaarheid in termen van hygiëne en kwaliteit van het eindproduct. Dit betekent dat de kenmerken van het product behouden blijven tijdens de vulfase en dat het gemakkelijk te reinigen is of, bij contact met producten die bijzonder gevoelig zijn voor besmetting, gemakkelijk gesteriliseerd kan worden.

Tijdens de vulfase kunnen vloeibare producten die verpakt moeten worden schuimig, dicht, romig, vloeibaar, poeder of korrels zijn. Ze worden geleverd in speciale verpakkingstypen zoals flessen, flesjes, potten, kruiken, blikken, tanks, emmers, blikken, zakken, zakken of bag-in-boxes.

Er zijn verschillende vulprocessen (negatieve druk, zwaartekracht, isobaar) die verschillende soorten vulmiddelen gebruiken, waaronder volumetrische vulmiddelen met batching-spuiten, zwaartekrachtvulmiddelen met elektronische of mechanische weegunits en negatieve drukvulmiddelen op constante niveaus (alleen geschikt voor zeer stijve recipiënten). De machines worden ingesteld en gekalibreerd om een vlekkeloze werking en uitzonderlijke precisie te helpen garanderen.