Automatische vacuüm melkpoeder blik sealer machine met stikstofgas

• Formaat: 1950×800×1800
• Gewicht: 750kg
• Voedingsvermogen: AC380V 50Hz 4kW
• Vermogen: 13A
• Inbliksnelheid: 1000-1500 blikken/uur
• Blikhoogte: 100～190mm
• Blikdiameter: 99～127mm
• Luchtcompressor: ≥0,6 MPa
• Luchtverbruik: 150L/min
• Stikstofgasdruk: ≥0,4 MPa
• Stikstofverbruik: 50L/min
• Zuurstofresidu: 3%-5%
• Geluid: ≤ 80dB
• Vacuümvermogen: -0,09Mpa

Dit product is geschikt voor alle soorten blikken, aluminium blikken, plastic blikken en ronde specificaties blikken vacuüm eerst, dan stikstof vullen, ten slotte de afdichting. Kwaliteit is betrouwbaar, eenvoudig te bedienen en lichter, het is essentieel ideaal materiaal voor de voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en andere industrieën.

Deze machine is met twee paar (vier), enkele rol naad afdichting ronde opblaasbare kop automatische vacuüm seal apparaat. Specifiek voor blikken, aluminium blikken van een verscheidenheid van systeem grootte ronde vormige lege blikken, papieren blikken deksel of einde echte doeleinden. En heeft de afdichting op de tank terwijl de vacuüm zuigfunctie, voeg voldoende stikstof toe. Aan een machine. Melk en ander voedsel om bijzonder geschikt te zijn voor het inkapselen van stikstofgas vulling. Door het vervangen van de overeenkomstige druk kop mallen kunnen onderdelen met verschillende specificaties worden gevormd kunnen ronde blikken worden verzegeld. Toepassingsbereik is breed, pas de eenvoudig te bedienen, te gebruiken en betrouwbaar.

Hoe het vacuüm ingeblikte voedselproces voor gas- en luchtafvoerproces:

Bij het inblikken is vacuüm nodig om een sterke afsluiting te bieden. Alleen stikstof toevoegen zal niet veel verschil maken. Je zou een manier moeten vinden om de normale luchtverhouding tegelijkertijd weg te zuigen, anders zou er nog steeds genoeg zuurstof in zitten.

Vacuüm is een maat voor de mate waarin lucht uit de container is verwijderd. De hoeveelheid lucht die in de container achterblijft na het vullen en de hoeveelheid vacuüm zijn nauw met elkaar verbonden.

Een sterk vacuüm biedt de volgende voordelen:

• Het vermindert de spanning op het blik en de naden tijdens thermische verwerking.
• Het houdt de blikken of potdeksels in een concave positie, waardoor een visuele indicatie wordt gegeven van de staat van de verpakking.
• Het vermindert de hoeveelheid zuurstof in de container. Vetten worden niet ranzig, het voedsel behoudt langer zijn kwaliteit.

In voedselcontainers wordt een vacuüm gecreëerd door de volgende methoden:

Uitputten is het laten ontsnappen van lucht of soortgelijke gassen uit het voedsel. In een afgesloten container is zuurstof ongewenst, of het nu vrijkomt uit voedselcellen of aanwezig is in de vorm van ingesloten lucht. Zuurstof kan reageren met het voedsel en de binnenkant van het blik en de kwaliteit en voedingswaarde van het ingeblikte voedsel beïnvloeden. Andere gassen, bijvoorbeeld koolstofdioxide, moeten ook zoveel mogelijk worden afgevoerd. Ze kunnen onnodige druk op de container uitoefenen tijdens het verhittingsproces, omdat ze uitzetten. Dit is meer een probleem bij metalen blikken, waar de gassen hermetisch worden ingesloten en geen manier hebben om te ontsnappen.

Thermische uitlaat: Dit is een typische thuisproductiemethode.

Blikken: De inhoud van de container wordt verhit tot 170° F, 77° C, voordat de container wordt afgesloten. Terwijl de inhoud krimpt tijdens de afkoelingsstap, ontstaat er een vacuüm binnenin.

Potten: Hetzelfde effect ontstaat wanneer u potten vult met warm eten en er kokend water, bouillon, siroop of pekel aan toevoegt.

Luchtbellen kunnen in de pot vastzitten en tijdens de verwerking naar boven komen, waardoor de headspace toeneemt. Dit kan de sluiting van de pot negatief beïnvloeden. Beweeg een plastic voorwerp (mes, spatel) rond de pot en beweeg het op en neer, zodat alle vastzittende lucht vrijkomt.
In commerciële toepassingen wordt uitputting bereikt door:

Stoomverplaatsing: Stoom wordt in de kopruimte gebracht waar het lucht eruit perst. Wanneer de container afkoelt, condenseert de stoom en ontstaat er een vacuüm. Gevuld met voedsel worden open containers door een 'uitlaatdoos' geleid waarin stoom wordt gebruikt om het voedsel door hitte te laten uitzetten en lucht en andere gassen te verdrijven.

Mechanisch: Een commerciële methode. Een deel van de lucht in de container headspace wordt verwijderd met een pomp. Ongeacht de gebruikte uitputtingsmethode, moet de container onmiddellijk worden afgesloten terwijl deze nog heet is.

OPMERKING: Na het uitputten van de metalen blikken moeten ze direct worden verwerkt, terwijl ze nog heet zijn. Blikken worden nooit koud verzegeld.

Waarom stikstof nodig is tijdens het inblikken en verpakken van voedsel:

De meest effectieve manier om zuurstofschade te voorkomen is om de zuurstof te verwijderen en te vervangen door een inert gas. Al die doorzichtige cellofaanverpakkingen met aardappel- of maïschips, pretzels of popcorn die hun gehalte aan zout en vette calorieën zo effectief in de supermarktschappen laten zien, worden opgeblazen met stikstofgas. Maak een klein gaatje in een van de verpakkingen en knijp het gas erin op een brandende lucifer. De vlam zal uitgaan.

Stikstof wordt al lang gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie om de versheid, integriteit en kwaliteit van het geleverde product te behouden. Voedselverpakkingstypen omvatten: zakken, flessen, blikken, dozen, plastic of kartonnen containers.

Fabrikanten gebruiken vaak een stikstofgaszuivering om zuurstof uit de verpakking te verdringen voordat ze deze dicht sealen. De aanwezigheid van zuurstof introduceert vocht, wat de voedselkwaliteit kan verslechteren. Het gebruik van stikstof om voedselverpakkingen van zuurstof te zuiveren is een veilige praktijk die veel wordt gebruikt in de voedingsindustrie.

Een andere reden dat stikstof vaak wordt gebruikt voor voedselverpakkingen is om een atmosfeer onder druk te creëren die voorkomt dat de verpakking instort. Door N2-gas op deze manier te gebruiken, wordt ervoor gezorgd dat delicatere voedingsmiddelen, zoals chips en crackers, niet worden geplet in de zakken waarin ze worden bewaard.

Tekening van vacuümnaadapparatuur met stikstofgasspoeling

De prestatiekenmerken van vacuüminmaakapparatuur

• De machinekap en de belangrijkste onderdelen zijn vervaardigd uit roestvrij staal SUS304;
• Het vacuümsysteem van afdichtingsmaterialen bestaat uit silicagel;
• Tankdeksel van verspreidingsapparaat: wanneer het lichaam de overeenkomstige rantsoeneringstank binnengaat, geen tanks, geen deksel;
• Deze machine-automatiseringsbesturing maakt gebruik van de programmeerbare controller van het merk Panasonic. De parameters kunnen op het touchscreen worden ingesteld.
• Alle pneumatische componenten en magneetventielen zijn voorzien van het Taiwanese 'gast'-merk;
• Met een zeer nauwkeurige digitale druksensordetectie van de vacuümdruk;
• Vacuüm met Duitse vacuümpomp;
• Het hele proces vindt plaats in een afgesloten ruimte.

Basisparameter van bliksluitmachine

• Formaat: 1950×800×1800
• Gewicht: 750kg
• Voedingsvermogen: AC380V 50Hz 4kW
• Vermogen: 13A
• Inbliksnelheid: 1000-1500 blikken/uur
• Blikhoogte: 100～190mm
• Blikdiameter: 99～127mm
• Luchtcompressor: ≥0,6 MPa
• Luchtverbruik: 150L/min
• Stikstofgasdruk: ≥0,4 MPa
• Stikstofverbruik: 50L/min
• Zuurstofresidu: 3%-5%
• Geluid: ≤ 80dB
• Vacuümvermogen: -0,09Mpa

Configuratie van vacuümnaadapparatuur:

Inblikken van monsters na vacuümsealing