Automatische enkelvoudige Opp Hot Melt Glue Etiketteerapparatuur

• Model: VK-HMGL-S
• Vermogen: Drie-fase 380V 50 Hz 3000W
• Lengte: 3650mm
• Breedte van de uitrusting: 1450 mm
• Transportbandsnelheid: 20 m/min (de transportbandsnelheid kan worden aangepast aan de werkelijke productieomstandigheden)
• Snelheidsaanpassingsmethode: Sectiesnelheidsaanpassing
• Maximale etiketteersnelheid: 60 m/min Maximale etiketteersnelheid: 20 stuks/min
• Etiketteringsnauwkeurigheid: ±1 mm (vereist een foutmarge van ±0,3 mm voor de flesgrootte van de klant)
• Productgrootte: vierkante fles
• Maximale labelbreedte: 160 mm
• Maximale labellengte: 600 mm
• Maximale etiketdiameter: 600 mm Papierkerndiameter: 152 mm
• Gewicht van de gehele machine: ongeveer 1200 kg

Bekijk video

Dit is een nieuwe continue hotmelt lijm OPP etiketteermachine. Het kan automatisch de in- en uitgaande transmissie van de container aanpassen; De containers die gescheiden worden door de flesseparatieschroef en op afstand worden gehouden volgens de afstand van het sterwiel worden overgebracht naar de containerdraaitafel. Nadat de container is vastgezet door het flespersmechanisme en de malzitting van de container, begint de container te roteren met een bepaalde snelheid en wordt de fles mechanisch voorgepositioneerd tijdens de rotatie van het product. Het etiket wordt geëtiketteerd in een bepaalde positie.

Werkingsproces van smeltlijmetiketteerapparatuur:

Wanneer de container de detectiepositie van het elektrische oog bereikt, bestuurt de computer het etiketafleversysteem om het etiket af te leveren. Wanneer een etiketafleveractie is voltooid, snijdt de hogesnelheidssnijder een etiket. De etiketteringsnauwkeurigheid en stabiliteit worden verzekerd met behulp van de Sanyo kleine traagheid hogesnelheids servomotor.

De gesneden labels worden naar het lijmsysteem gestuurd dat lijm aanbrengt op zowel de voor- als achterrand van een label. Deze lijmmethode verbruikt het minste verbruik van smeltlijm.

Wanneer het gelijmde label wordt overgebracht naar de labelpositie, kan het label nauwkeurig en effectief aan de container worden bevestigd. Omdat de container zich in een roterende toestand bevindt tijdens het overdrachtsproces, kan het label soepel en strak aan de container worden bevestigd. De kleefstrip aan het einde van de maatvoering kan een goede labellapafdichting vormen, waarmee een labelproces wordt voltooid.

Hoofdonderdeel

A: Gastheer

• Sanyo Servosysteem
• Sanyo Servo Drive-systeem
• FLEXEM 7-inch HMI
• Pansonic hoge-resolutie kleurenlabelsensor
• Pansonic hoge resolutie lijmen en ontbrekende detectiesensor
• Pansonic productdetectiesensor schakelaar
• Pansonic druksensor

B: Mechanisch onderdeel

• Transportmechanisme: 90W Taiwan Chenggang-motor
• Transportband: Industriële transportband op basis van folie
• Hoofdmotor: 1500W Italiaanse BOEM AC-motor (met originele BOEM-reductor)
• Flessenscheidingsmechanisme: Stangloos cilinderflessenscheidingsmechanisme
• Positioneringsmechanisme: Positionering en etikettering van stappenmotoren
• Etiketteringsmechanisme: De stappenmotor drijft de fles aan en voert de etikettering uit tijdens de rotatie
• Etikettenafgiftemechanisme: Yujun servofilmafgiftesysteem (hogesnelheidsservomotoraandrijving)
• Persmechanisme: borstelmontage
• Flessengeleidingsmechanisme: Profielgeleidingsrail met dubbele coördinatenverstelling
• Lijmtoevoersysteem: Yujun gespecialiseerd smeltlijmtoevoersysteem (Duits Siemens-besturingssysteem) om de nauwkeurigheid en uniformiteit van de lijmtoepassing te garanderen

Veiligheidsbescherming van apparatuur voor het aanbrengen van smeltlijmetiketten:

• Veiligheidsbescherming: sluit de beschermingsdeur.
• Alarm bij tekort aan etiketten: Stel het alarm in wanneer het etiket bijna op is om de operator eraan te herinneren het etiket te vervangen.
• Alarm voor tekort aan flessen: wanneer er een tekort aan flessen is, stopt de apparatuur en wordt er een alarm gegeven. Wanneer er weer flessen zijn, wordt de productie automatisch hervat, wat handig is voor online productie.

Labelen van ontbrekende alarmen

• Detectie van luchtdruk: Wanneer de luchtdruk niet aan de productievereisten voldoet, wordt de apparatuur automatisch uitgeschakeld.
• Vacuümdetectie: Wanneer het vacuüm niet aan de productievereisten voldoet, wordt de apparatuur automatisch uitgeschakeld.
• Temperatuurdetectie: Wanneer de temperatuur van de smeltlijm niet aan de productievereisten voldoet, wordt de apparatuur automatisch uitgeschakeld.

Technische parameter

• Model: VK-HMGL-S
• Vermogen: Drie-fase 380V 50 Hz 3000W
• Lengte: 3650mm
• Breedte van de uitrusting: 1450 mm
• Transportbandsnelheid: 20 m/min (de transportbandsnelheid kan worden aangepast aan de werkelijke productieomstandigheden)
• Snelheidsaanpassingsmethode: Sectiesnelheidsaanpassing
• Maximale etiketteersnelheid: 60 m/min Maximale etiketteersnelheid: 20 stuks/min
• Etiketteringsnauwkeurigheid: ±1 mm (vereist een foutmarge van ±0,3 mm voor de flesgrootte van de klant)
• Productgrootte: vierkante fles
• Maximale labelbreedte: 160 mm
• Maximale labellengte: 600 mm
• Maximale etiketdiameter: 600 mm Papierkerndiameter: 152 mm
• Gewicht van de gehele machine: ongeveer 1200 kg

Opmerking:

• Vermogen: 14Kw
• Gasverbruik: 6 kg, 8 l/min;
• Voedingsspanning: driefase 380V
• Productiecapaciteit: 1200 flessen/uur

Details

De onderstaande tabel bevat een gedetailleerde lijst van de belangrijkste elektrische componenten van elke smeltlijmetiketteermachine.

Wat is smeltlijm?

Smeltlijm (HMA), ook wel bekend als hete lijm, is een vorm van thermoplastische lijm die gewoonlijk wordt verkocht als stevige cilindrische staven van verschillende diameters die zijn ontworpen om te worden aangebracht met een lijmpistool. Het pistool gebruikt een continu werkend verwarmingselement om de plastic lijm te smelten, die de gebruiker door het pistool duwt, hetzij met een mechanisch trekkermechanisme op het pistool, hetzij met directe vingerdruk. De lijm die uit het verwarmde mondstuk wordt geperst, is in eerste instantie heet genoeg om te branden en zelfs blaren op de huid te veroorzaken. De lijm is plakkerig als hij heet is en stolt in een paar seconden tot een minuut. Smeltlijmen kunnen ook worden aangebracht door ze te dompelen of te spuiten en zijn populair bij hobbyisten en knutselaars, zowel voor het bevestigen als als een goedkoop alternatief voor het gieten van hars.

Bij industrieel gebruik bieden smeltlijmen verschillende voordelen ten opzichte van oplosmiddelhoudende lijmen. Vluchtige organische stoffen worden verminderd of geëlimineerd en de droog- of uithardingsstap wordt geëlimineerd. Smeltlijmen hebben een lange houdbaarheid en kunnen doorgaans zonder speciale voorzorgsmaatregelen worden weggegooid. Enkele nadelen zijn thermische belasting van het substraat, waardoor het gebruik wordt beperkt tot substraten die niet gevoelig zijn voor hogere temperaturen, en verlies van hechtsterkte bij hogere temperaturen, tot aan het volledig smelten van de lijm. Dit kan worden verminderd door een reactieve lijm te gebruiken die na het stollen verder uithardt, bijvoorbeeld door vocht (bijvoorbeeld reactieve urethanen en siliconen), of wordt uitgehard door ultraviolette straling. Sommige HMA's zijn mogelijk niet bestand tegen chemische aanvallen en verwering. HMA's verliezen geen dikte tijdens het stollen; oplosmiddelhoudende lijmen kunnen tot 50-70% van de laagdikte verliezen tijdens het drogen.

Toepassingen van HMA

Hotmeltlijmen zijn net zo talrijk als veelzijdig. Over het algemeen worden hotmelts aangebracht door extruderen, rollen of spuiten, en de hoge smeltviscositeit maakt ze ideaal voor poreuze en permeabele substraten. HMA kan een scala aan verschillende substraten verbinden, waaronder: rubbers, keramiek, metalen, kunststoffen, glas en hout.

Tegenwoordig zijn HMA (hotmeltlijmen) verkrijgbaar in verschillende typen, waardoor ze in een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt. Voor hobby- of knutselprojecten zoals de montage of reparatie van op afstand bestuurbare schuimmodelvliegtuigen en kunstmatige bloemstukken worden hotmeltsticks en hotmeltlijmpistolen gebruikt bij het aanbrengen van de lijm. Voor gebruik in industriële processen wordt lijm geleverd in grotere sticks en lijmpistolen met hogere smeltsnelheden. Naast hotmeltsticks kan HMA in andere formaten worden geleverd, zoals korrelige of krachtige hotmeltblokken voor bulkmeltverwerkers. Grotere toepassingen van HMA gebruiken traditioneel pneumatische systemen om lijm te leveren.

Voorbeelden van sectoren waarin HMA wordt gebruikt zijn:

• Het sluiten van kleppen van golfkartonnen dozen en kartonnen dozen in de verpakkingsindustrie.
• Rugverlijming in de boekbinderij
• Toepassingen voor profielwikkeling, productassemblage en lamineren in de houtbewerkingsindustrie
• Wegwerpluiers worden gemaakt met behulp van HMA, waarbij het non-woven materiaal aan zowel de achterkant als de elastieken wordt gehecht.
• Veel fabrikanten van elektronische apparaten gebruiken een HMA ook om onderdelen en draden te bevestigen of om de componenten van het apparaat te beveiligen, isoleren en beschermen.