Automatische metalen blikken potten naaien sealen etiketteermachine

• Productie: 45-55 stuks/min
• Geschikte dikte: Max. 0,5 mm
• Geschikte diagonaal: 210-330mm
• Geschikte hoogte: 400 mm Vermogen: 2,2 kW
• Afmetingen: 2800*945*1860mm
• Nettogewicht 1200KG
• Brutogewicht: 1500 kg

De blikkensluit- en etiketteermachine wordt toegepast in de drankenindustrie, zoals de productie van Coca-Cola/blikjes voor levensmiddelen. Deze geautomatiseerde productielijn bestaat uit twee machines:

1. Automatische enkel- of meerkoppige bliksluitmachines

2. Verticale ronde flessen blikken sluitmachines

Automatische enkelvoudige kop gemakkelijk te openen blikken Pet blikken sluitmachines

De easy open cans seamer wordt voornamelijk gebruikt om pop-top blikken van vertinde plaat en aluminiumlegering te sealen. Het heeft vier sealposities met het sealcomponent. Het blik draait en cirkelt rond de hoofdspil wanneer de seamer sealt. Het heeft functies van het voeden van de dop wanneer het blik klaar is, het niet voeden van de dop wanneer het blik niet klaar is. En het is geïnstalleerd met een automatisch stopsysteem dat in werking treedt wanneer een capsule bij de inlaat wordt geblokkeerd, of het blik bij de uitlaat wordt geblokkeerd. Of de dop loopt uit in de dophouder. Dus de seamer is de ideale apparatuur voor conservenfabrieken en conservenfabrieken.

Belangrijkste parameter van bliknaadmachine

Productie: 45-55 stuks/min

Geschikte dikte: Max. 0,5 mm

Geschikte diagonaal: 210-330mm

Geschikte hoogte: 400 mm Vermogen: 2,2 kW

Afmetingen: 2800*945*1860mm

Nettogewicht 1200KG

Brutogewicht: 1500 kg

Basisconfiguratie van automatische drankbliksluitmachine/PET-bliksluitmachine

1. Deze machine is gemaakt door Sheenstar, een professionele fabrikant van blikvulmachines.

2. Materiaal van de vulklep: roestvrij staal SUS304

3. Materiaal van de draaibare schaal en het machineplatform van de spoeler en vuller: roestvrij staal SUS304.

4. Hoofdmotor: ABB (Zwitserland)/ SEW (Duitsland).

5. Glijlager: Igus (Duitsland).

6. Frequentieomvormer: MITSUBISHI (Japan).

7. Touchscreen: PRO-FACE (Japan).

8. Contactor: SIEMENS (Duitsland).

9. Breaker: SIEMENS (Duitsland).

10. Luchtschakelaar: SCHNEIDER (Frankrijk).

11. Pneumatische componenten: CAMOZZI (Italië).

12. Zeehonden: Busak Shamban (VS)/ SEALTECH (HK).

13. Fotocelschakelaar: Omron, Keyence, PF (Japan-Duitsland).

14. Naderingsschakelaar: TURCK (Duitsland).

Automatische etiketteermachines voor ronde blikken

De etiketteerapparatuur is voor de ronde fles etikettering in de industrie zoals voedsel, olie, farmaceutica, wijn, cosmetica enzovoort. De machine met elegant ontwerp kan eenvoudig worden bediend en onderhouden door de gewone werknemer, die geen speciale training nodig heeft om deze machine te bedienen. Geef gewoon een eenvoudige aanpassing om een ander product te produceren wanneer u de verschillende soorten fles etikettering wilt verwisselen.

Kenmerken:

1: Het hoofdgedeelte van de apparatuur is gemaakt van SUS304 en geavanceerde aluminiumproducten.

2: De etiketteerkoppen worden aangestuurd door de servermotor die uit Japan wordt geïmporteerd.

3: Alle lichtsensorapparatuur wordt geïmporteerd uit zowel Japan als Duitsland

4: PLC Aangestuurd door de mens-machine-interface met 60 geheugeneenheden

5: De machine is de beste keuze voor gebruik door één werknemer.

6: De machine heeft de volgende functies: flessen rechtop zetten, flessen verdelen, etiketteren, afvlakken en tellen.

7: De positie, hoogte en hoek van de etikettering kunnen eenvoudig worden aangepast.

8: Uitgerust met de transportband, wordt de machine toegepast op de set van de productielijn

Technische parameter van ronde fles etikettering

Aftersales-service

Garantie: Voor alle machines geldt een garantie van 1 jaar. (Uitgesloten van de garantie zijn problemen die het gevolg zijn van ongelukken, verkeerd gebruik, verkeerde toepassing, schade door opslag, nalatigheid of wijziging van de apparatuur of de onderdelen ervan. Ook het gemakkelijk kapotte reserveonderdeel valt niet onder de garantie)

Installatie: Nadat de machine in uw fabriek is aangekomen, zal onze technicus, indien nodig, naar uw locatie komen om de machine te installeren en te testen en ook uw werknemer te trainen om de machine te bedienen (de tijd van de trein hangt af van uw werknemer). De kosten (vliegticket, eten, hotel, de reiskosten in uw land) moeten op uw rekening worden betaald en u moet de technicus USD 150 per dag betalen. U kunt ook naar onze fabriek gaan om training te volgen.

Na de dienst: Als u het probleem op de machine krijgt, komt onze technicus zo snel mogelijk naar uw locatie om de machine te repareren. De kosten zouden op uw rekening moeten staan (zoals hierboven).