Automatische lineaire vloeistofschuim glazen flessen overloop vulmachine

• Model: VK-OF
• Aantal vulmondstukken: 6-16 koppen
• Luchtdrukbereik: 0,4~0,6MPa
• Voeding: 220V±5% 50/60Hz
• Stroomverbruik: 0,6 kW-2,8 kW
• Enkelvoudig machinegeluid: ≤50dB
• Nettogewicht: 200-600kg
• Totale afmetingen (mm): L*B*H=1600×1000×1800mm

Bekijk video

Automatische overloop vulmachine voor vloeibare glazen flessen met vloeistofniveausensor, vulmachine voor vloeistofniveaumeting

Automatische overloop-vulmachines worden doorgaans gebruikt in consumentenverpakkingstoepassingen waarbij een consistent visueel (cosmetisch) vulniveau vereist is.

Tekening van overloopvloeistofvulapparatuur (voorbeelden met 6 koppen overloopvulapparatuur)

Het gewenste vloeibare product dat moet worden gevuld, wordt in een roestvrijstalen reservoir gehouden en vervolgens in een verdeelstuk gepompt om het product naar elk van uw vulmondstukken te verspreiden. Zodra het product het gewenste cosmetische vulniveau in elke fles bereikt, stroomt overtollig product of schuim terug naar het reservoir. Voordelen van de overloopvuller zijn onder meer gelijkmatige vulniveaus, variabele drukpompsnelheidsregeling (om schuim te verminderen) en gebruiksgemak.

Deze Filler is vervaardigd met een robuust 304 roestvrij staal, hoogwaardig TIG-gelast buizenframe en is verkrijgbaar met 1 tot 16 Fill Heads. Hij wordt ook standaard geleverd met PLC-bediening en kleuren touchscreen HMI, een roestvrijstalen reservoir en pneumatische indexeringspoorten, plus nog veel meer functies. Er zijn opties beschikbaar voor nog meer veelzijdigheid.

automatische overloopvulmachines worden vaak gebruikt voor het vullen van dranken en andere dunne producten, met name waar schuim of inconsistentie van de fles een probleem kan zijn. VKPAK automatische overloopvulmachines kunnen worden gebouwd om te passen in hygiënische, gevaarlijke, ontvlambare en corrosieve omgevingen.

Techniek

• Model: VK-OF
• Aantal vulmondstukken: 6-16 koppen
• Luchtdrukbereik: 0,4~0,6MPa
• Voeding: 220V±5% 50/60Hz
• Stroomverbruik: 0,6 kW-2,8 kW
• Enkelvoudig machinegeluid: ≤50dB
• Nettogewicht: 200-600kg
• Totale afmetingen (mm): L*B*H=1600×1000×1800mm

Kenmerk:

• Mens-machine Engelstalige interface, intelligent touchscreen, menselijk ontwerp, eenvoudige bediening.
• Speciale overloop-vulopeningen, nauwkeurig vullen.
• Programma logische controller (PLC),
• Het is eenvoudig om de grootte te wijzigen of parameters aan te passen.
• Pneumatische elementen worden allemaal geïmporteerd, stabiliteit en betrouwbaarheid.
• Foto-elektrische detectie en pneumatische koppelingsregeling, automatische beveiliging bij flestekort.
• Dicht op elkaar geplaatst ontwerp, eenvoudig te bedienen, geschikt voor het verpakken van flessen van alle formaten.
• De gehele machine is ontworpen volgens de GMP-vereisten.

Opties:

• Vulmondstukken kunnen worden uitgerust op basis van de output.
• Voor producten met een hoog zuur- of alkaligehalte is een anti-corrosieve configuratie beschikbaar.

16-kops overloopvulmachines voor het vullen van vloeibare zeep

Meer foto's van overloop-vulmachines (bijvoorbeeld 6 koppen)

Close shot voor vulmachine overloop vuller

Met beschermkamer voor overloop-vulmachines

Kamer-toegevoegde overloop vulmachine automatisch met transportband

Instelprocedure voor automatische vulmachine:

Pas de beschermbalk van de transportband aan

Plaats de flessen onder de vulmondstukken (5), pas de breedte van de beschermbalk van de transportband (11) aan en zorg dat de flessenhals en het vulmondstuk op hetzelfde vlak liggen.

Pas de vulmondstukken aan

Pas de afstand tussen de vulmondstukken (5) aan op basis van de grootte van de flessen. Probeer de vulmondstukken (5) zo dicht mogelijk bij het midden van de machine te plaatsen.

Pas de hoogte van het bevestigingsapparaat voor de flessenhals aan

Pas het handwiel van het bevestigingsapparaat voor de knelpunten (4) aan op basis van de hoogte van de knelpunten en zorg ervoor dat het bevestigingsbord voor de knelpunten de juiste plaats van de knelpunten vastzet.

Pas de cilinder van het blokkeerapparaat voor de uitvoerfles aan

Draai de vijfsterrenschroef van het blokkeerapparaat voor de uitvoerfles (10) los, klik op de knop van de uit-de-flescilinder op het touchscreen en houd de cilinder uitgerekt, maak de blokkering en plak contact met de fles.

Pas de uitvoerflessensor aan

Draai de schroeven van de sensor van de uitvoerfles (7) los en plaats de sensor 5 cm voor de blokkeerstok van de cilinder van de uitvoerfles (de voorwaartse richting van de transportband).

Pas de invoerflessensor aan

Start de transportband, houd de cilinder uit de rek, plaats meer dan twee flessen op de transportband, draai de schroeven van de invoerflessensor (6) los en plaats deze in de buurt van de tweede flessenhals, zorg ervoor dat deze de tweede fles kan detecteren. Let op: plaats de invoerflessensor (6) niet onder het gezicht van de vulmond.

Pas de cilinder van het invoerflesblokkeringsapparaat aan

Draai de vijfsterrenschroef van het invoerflesblokkeringsapparaat (9) los, zoek een opening tussen de tweede fles en de derde fles en plaats de blokkeringsstok in deze opening. Klik op de knop van de cilinder in de fles vanaf het touchscreen en houd de cilinder uitrekkend, maak de blokkeringsstok contact met de derde fles. Let op: de reksnelheid van de cilinder mag niet te snel zijn.

Pas de cilinder van het flessenhalsbevestigingsapparaat aan

Draai de schroef van het flessenhalsbevestigingsapparaat (8) los, laat de bevestigingsplaat dicht bij de flessenhals komen en vergrendel deze, pas de flesbevestigingsvork aan en maak deze hetzelfde horizontale niveau als de flessenhals, bevestig de flesbevestigingsvork, draai de twee schroeven aan beide kanten los. Klik op de knop van de flespositioneringscilinder vanaf het touchscreen en houd de cilinder uitgerekt, laat de flesbevestigingsvork contact maken met de flessenhals, draai de bevestigingsschroeven vast.

Pas de hoogte van de vulmondstukken aan

Klik op de knop van de cilinder in de fles, uit de flescilinder, flespositioneringscilinder van het touchscreen. Pas het handwiel van het vulmondstukhoogteverstelapparaat (3) aan en laat de onderkant van de vulmondstukken 2-3 cm hoger zijn dan de flessenhals, klik vervolgens op de knop van de hefcilinder van het touchscreen, test of de vulmondstukken soepel kunnen stijgen en dalen. Volg de bovenstaande stappen om te debuggen en verfijn hun herhaaldelijk waargenomen bewegingen om de actie soepel te laten verlopen.

Pas het vulvolume aan

Voer de juiste tijdsinstelling in bij de vultijd op het touchscreen, afhankelijk van de etiketteringscapaciteit van het product.

Eindproducten voor het vullen na het vullen van monsters

Parfumflesjes

Wijnflessen

Eetbare olie flessen

Houten Kist Verpakking

Garantie: Voor alle machines geldt een garantie van 1 jaar. (Uitgesloten van de garantie zijn problemen die het gevolg zijn van ongelukken, verkeerd gebruik, verkeerde toepassing, schade door opslag, nalatigheid of wijziging van de apparatuur of de onderdelen ervan. Ook het gemakkelijk kapotte reserveonderdeel valt niet onder de garantie)

Installatie: Nadat de machine in uw fabriek is aangekomen, zal onze technicus, indien nodig, naar uw locatie komen om de machine te installeren en te testen en ook uw werknemer te trainen om de machine te bedienen (de tijd van de trein hangt af van uw werknemer). De kosten (vliegticket, eten, hotel, de reiskosten in uw land) moeten op uw rekening worden betaald en u moet de technicus USD 150 per dag betalen. U kunt ook naar onze fabriek gaan om training te volgen.

Na de dienst: Als u het probleem op de machine krijgt, komt onze technicus zo snel mogelijk naar uw locatie om de machine te repareren. De kosten zouden op uw rekening moeten staan (zoals hierboven).