Automatische lineaire emmer pindakaas weeg-, vul- en sluitmachine
  • Model: VK-WF
  • Dosering van de vulling: gewicht
  • Aantal sproeiers: 1 of 2 koppen
  • Nauwkeurigheid: ±0,2%
  • Weegbereik: 5-30kg
  • Vulsnelheid: 120-150 stuks/uur
  • Luchttoevoer: 165L/min (5.8CFM)
  • Voeding: 110V 60HZ eenfase (of aangepast op aanvraag)
  • Afmeting (mm): 1000x650x1450
  • Gewicht: 180kg
Bekijk video

De vulpers-sluitmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee machines: de ene is een weeg-vulmachine en de andere is een pers-sluitmachine voor emmerdeksels met een automatisch doppentoevoersysteem.

Werkstroom

tekening van de lijn.jpg

dimensionaal diagram emmer emmer vullijn (2).jpg

dimensionaal diagram emmer emmer vullijn (1).jpg
Werkproces: Emmers handmatig plaatsen -> Automatisch transporteren -> Automatisch lokaliseren en vullen -> Automatisch deksels plaatsen -> Automatisch deksels aandrukken -> Automatisch transporteren.

Toepassing van emmervul- en afsluitmachine:

VULMACHINE foto's.jpg
De automatische vullijn is geschikt voor coatings, verf, inkt, lijmvloeistoffen, verharders, harsen, kleurstoffen, wasvloeistoffen, glycerine, smeerolie, eetbare olie, smaakstoffen, oplosmiddelen, additieven, pesticiden, dagelijkse chemicaliën, verdunningsvloeistoffen en diverse soorten vloeibare vloeistoffen etc.

Functies

emmer vullen dop.jpg

vullen olie emmer dop machine.jpg

zijaanzicht van het vullen van de dop.jpg

    1. Vulmethode: Vullen van bovenaf.
    2. Regelmodus: handmatige vulinstelling, bediening met microschakelaar.
    3. Transportmodus: Rollentransport zonder motor
    4. Eigen digitale weergavefunctie voor de vulhoeveelheid, kan de instelling van meerdere soorten vulhoeveelheden voltooien.
    5. Automatisch gepeld, op basis van de vulfunctie op basis van het nettogewicht.
    6. Eigen vacuümzuigfunctie om druppelen te voorkomen.
    7. Met handmatige en automatische microschakelaar-regelsysteemfunctie.
    8. Dubbele snelheidsregeling om spatten te voorkomen.
    9. Met noodbehandeling om misbruik te voorkomen en stroomuitval te beschermen.
    10. Met SUS316-materiaal aan de binnenkant van de pijpleiding, wat het onderdeel is dat in contact komt met vloeistof.
    11. De weeg-vulmachine is gemaakt op basis van internationale technieken, met vul- en elektronische weegfuncties en elektronische weergavefuncties.
    12. Geschikt voor het vullen van middelgrote emmers met verschillende soorten viskeuze, niet-viskeuze, corrosieve en niet-corrosieve vloeistoffen.

Basisparameter

  • Model: VK-WF
  • Dosering van de vulling: gewicht
  • Aantal sproeiers: 1 of 2 koppen
  • Nauwkeurigheid: ±0,2%
  • Weegbereik: 5-30kg
  • Vulsnelheid: 120-150 stuks/uur
  • Luchttoevoer: 165L/min (5.8CFM)
  • Voeding: 110V 60HZ eenfase (of aangepast op aanvraag)
  • Afmeting (mm): 1000x650x1450
  • Gewicht: 180kg

Basisparameter van het weegsysteem in de vulmachine:

Basisparameters
Weergavevenster128*64LCD/OLED Engels karakter display
Schaalinterval1, 2, 5, 10
Aantal schaalintervallen10000
Decimale plaats0,0,00,000
Eenheid van gewichtg, kg, t(gram, kilogram en ton)
Algemene afmetingen159 (B) x 167 (D) x 81 (H) mm
ProductgewichtOngeveer 1,2 kg
Prestatie-index
Statische nauwkeurigheidsklasseOIML R76 Klasse III
Maximaal signaalingangsbereik-3,6 mV/V ~ 3,6 mV/V
Maximale gevoeligheid1,5 μV/d (het zwakste filter) of 0,75 μV/d (het sterkste filter)
Input-end ruis≤0,5 μVp-p (het zwakste filter) of 0,25 μVp-p (het sterkste filter)
Nul drift≤0,05μV (bij 0,02 mV/V)
Temperatuurcoëfficiënt≤10 ppm/°C
Ingangsimpedantie bij de interface van de belastingcel≥20MΩ
Niet-lineaire fout≤0,002%VSA
A/D-conversieratio100 SPS (samples per seconde)

Machine voor het sluiten van plastic emmers

De dekselhopperproducten worden voornamelijk gebruikt voor open vaten, verfemmers, smeerolievaten, vaten, verfemmers, handvaten (convenience barrels) Serie: 4 liter, 5 liter, 10 liter, 12 liter, 18 liter, 20 liter Standaard vatdeksel essentiële gereedschappen. Veel gebruikt in vaten, blikken, smeermiddelen, coatings, chemicaliën, aardolie, graan en olie en andere essentiële benodigdheden voor de verpakkingsindustrie voor vloeistoffen.

De sluitmachine is een belangrijk onderdeel van de productielijn, is om de dop van de zware emmer te voltooien, de sluitmachine is een dubbele klier om ervoor te zorgen dat de klier strak zit en het deksel na de klier wordt gesloten. De sluitmachine is onder de klierplaat geplaatst. Na het positioneren wordt de klier afgesloten en wordt de klier geperst en geperst.

deksels placer.jpg

  • Naam: Automatische pers-sluitmachine
  • Gewicht: 160KG
  • Standaardmaat van de kapkop: ¢ 34 mm (kan worden aangepast)
  • Afsluitbereik: 4-20L
  • Afmetingen: 1000 (L) x 520 (B) x 1300 (H) (mm)
  • Besturingssysteem: elektronisch - pneumatische besturing
  • Materiaal: Spuitframe van koolstofstaal, geen motorrollenbaan
  • Sluitsnelheid: (20L vaten) 120-150 vaten / uur; (4-10L vaten) 150-200 vaten / uur

Optioneel onderdeel voor het overbrengen van materialen van opslagtank naar vulstation volgens materiaalviscositeit:

transferpomp voor verschillende materialen.jpg

overdrachtspomp voor vulmaterialen (1).JPG

Emmermonsters

monsters emmers (4).jpg

Gedetailleerde afmetingen voor de emmer en het deksel.jpg

emmers emmers (4).jpg

Hoe de vul- en sluitmachine te bedienen:

Uitpakken

Bewaar bij het uitpakken van de koffer de paklijst, het kwalificatiecertificaat, de specificaties, de accessoires en reserveonderdelen zorgvuldig.

Installatie-instructies

  • Het instrument moet stevig op het bedieningspaneel van de elektrische kast worden gemonteerd.
  • De installatieplaats moet vrij zijn van trillingsbronnen en er moeten maatregelen worden genomen om de zon, hoge temperaturen, vorst, vocht en regen te weren.

Voorzorgsmaatregelen voor bedrading

  • Elke aardingsklem moet goed geaard, correct aangesloten en stevig vastgezet zijn.
  • Het instrument mag geen verdeelkast, stopcontact en stroomkabels (inclusief aardingskabel) delen met storende elektrische apparatuur, omdat dit de prestaties van het instrument zou beïnvloeden. Indien nodig, moet er een vermogensfilter in het stroomcircuit worden toegevoegd voor isolatie.
  • Om onnodige interferentie te voorkomen, moet u de lengte van de sensorkabels zo kort mogelijk houden en de sensor uit de buurt houden van stroomkabels en besturingskabels.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

  • Om negatieve verschijnselen zoals te hoge en te lage spanning en vervorming van de golfvorm te voorkomen, moet u de stabiliteit van de voeding zoveel mogelijk handhaven.
  • Om schade aan het instrument te voorkomen, mag u NOOIT willekeurig en hard op het toetsenbord of de knoppen van het instrument slaan.
  • Om persoonlijk letsel of schade aan de apparatuur te voorkomen, mag u het instrument NOOIT naar eigen inzicht demonteren, ongeacht of het instrument is ingeschakeld of niet.
  • Het instrument staat break-point geheugen toe en stelt over het algemeen, na het voltooien van vooraf ingestelde batchnummers, de handmatige/automatische schakelaar in op de handmatige status voor de volgende ronde van batching en vervolgens de uitschakelaar. Zie de relevante secties voor het afsluiten van de break-point geheugenfunctie.

Onderhoudsmaatregelen

  • Sluit nooit de connectoren op het achterbord aan of los en vervang nooit zekeringen en sensoren terwijl het apparaat is ingeschakeld.
  • Om verkeerde uitlijning of onbalans te voorkomen, mag de kalibratie of instelling van het instrument uitsluitend door ons bedrijfspersoneel of een professional worden uitgevoerd.
  • Reinig het instrument niet met organische oplosmiddelen zoals HC, alcohol en keton, of met een sterke zuur- of alkali-oplossing, omdat dit de behuizing, het paneel en de interne componenten van het instrument kan beschadigen.
  • Er worden geen willekeurige reparaties of wijzigingen aan het instrument geaccepteerd. In geval van een defect aan de apparatuur dient u de gebruiksaanwijzing te volgen of contact met ons op te nemen. Anders bieden wij u geen voorkeursservice na verkoop.
  • Als de apparatuur niet wordt gebruikt, moet deze minimaal één keer per maand worden ingeschakeld gedurende een periode van meer dan 1 uur, zodat het interne vocht wordt verwijderd.