Automatische crème-lotiontubes vul- en sluitmachine met waterkoeler

• Buismaterialen: kunststof buizen / gelamineerde buizen
• Vulvolume: 5 ml-250 ml/tube (instelbaar)
• Vulnauwkeurigheid: 1% (of minder dan)
• Uitvoercapaciteit: 45 buizen per minuut
• Buisdiameter: Ø10mm-Ø50mm
• Maximale buislengte: 220 mm
• Stroombron: 220v/380v/50-60hz
• Luchtdruk: 0,55mpa-0,65mpa
• Hulpmotor: 1,1 kW
• Thermosealing vermogen: 3,0 kW
• Totale afmetingen (LxBxH): 2000*900*1500
• Gewicht van de buizenvul- en sluitmachine: 850 kg

Bekijk video

De besturingsonderdelen van de machine bestaan uit een intelligente mens-computerinterface, een groot touchscreen display/bedieningspaneel, inclusief temperatuurinstelling, motorsnelheid, vulsnelheid, direct schermdisplay en schermbediening. De onderdelen van de machine die het vulmateriaal raken, zijn gemaakt van roestvrij staal SUS304 en SUS316L. Transparante afdekking, toevoerbuis, toevoerapparaat worden ook meegeleverd met de machine. De machine is voorzien van een veiligheidsschakelaar, automatische stop, zachte buispositionering, foto-elektrische afdichtingsregeling, enz.

Tijdens het proces worden de buisvoeding en -instelling, het vullen en afdichten en het uitwerpen allemaal automatisch aangestuurd. Een digitaal telapparaat is geïnstalleerd aan de lage voorkant van de machine. Tijdens het vulproces wordt de vulkop in de materiaalpot geplaatst om luchtinlaat te voorkomen. Voor vulmateriaal met een hoge viscositeit is een afblaasapparaat geïnstalleerd om een volledige afdichting te garanderen. Er zijn veel keuzes voor afdichtingstypen beschikbaar om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.

Hoofdparameter

Belangrijkste kenmerken

1. Het volgende transmissiedeel is in het platform ingesloten, veilig, betrouwbaar en niet-vervuilend;
2. Vul- en afdichtingsonderdelen gemonteerd op het platform boven de halfgesloten statische kijkkap, gemakkelijk te observeren, gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk te onderhouden;
3. PLC-besturing, interface voor mens-machine-conversatie;
4. Omslachtig wijzerplaat-naar-nok aandrijving, hoge snelheid, hoge precisie;
5. Optioneel doos- en schuine buispositie;
6. Gebogen armleuning met een vacuümadsorptie-eenheid, leuningen en interactie met drukbuisapparaat, de slang wordt in het bovenste buisstation gevoerd;
7. Foto-elektrische standaardwerkstations, zeer nauwkeurige sensoren, stappenmotorbesturing slangpatroon in de juiste positie;
8. Beweegbare injectiematerialenkop diep in de slang injectiemateriaal, zij-uitgang zij-opmerking, het uiteinde van injectiemateriaal afgiftemondstuk met geïntegreerde manier om het vullen van de blaas-snijkwaliteit te garanderen;
9. Geen tube, geen vulling;
10. Afdichting adoptie (leister heteluchtpistool) uitlaatpijp interne verwarming, gekoeld door koelmiddelen externe configuratie;
11. Het werkstation typt automatisch het codenummer dat op de procesvereisten van de positie is afgedrukt;
12. Snij de kunststof robot in een rechte hoek of een afgerond uiteinde van de slang voor selectie;
13. Storingsalarm, geen leidingalarm, uitschakeling door geopende deur, uitschakeling door overbelasting;
14. Tellen en kwantitatieve downtime;

Tekening van buizenvul- en sluitmachine

Werkingsprincipe van buizenvul- en sluitmachine

De lege buizen worden netjes klaargezet in de grote container en stromen in de juiste volgorde over een transportband die automatisch is aangesloten op de vormmatrijzen. Een robot draait ze vervolgens naar elk station. Ondertussen worden de pastamaterialen automatisch in de buizen gespoten bij elk intervalstation, onder invloed van een kwantitatieve zuigerklep die direct is aangesloten op de kegelvormige afsluitbare trechter.

De draaitafel brengt de gevulde buizen vervolgens naar het volgende station, waar de manipulatoren de bodem van de buis onmiddellijk verzegelen. De machine kan het vulvolume wijzigen door een flowmeter aan te passen. Wanneer deze met verschillende manipulatoren wordt gebruikt, kan deze buizen van meerdere metalen materialen verwerken, waaronder aluminium, en bovendien de bodem vouwen met twee lagen en drie lagen zadelvorm. Daarnaast kan deze alle plastic buizen en gelamineerde slangen thermisch verzegelen. De manipulator van een codeur typt data, serienummer en vervaldatum op het uiteinde van de buizen. Daarna worden de eindproducten automatisch naar een verzamelcontainer geleid.

Accessoire voor het koelen van het binnen-buiten verwarmingsproces

Voorbeelden