Automatische Flessen En Deksels Twee Hoofden Sticker Etiketteermachine

De etiketteermachine met twee koppen is geschikt voor het etiketteren en verpakken van deksels, flessen en potten. De machine moet voldoen aan de onderstaande vereisten:

Machinetoepassing

1. Bevestig de afdekking speciaal (vereist een voor-onder afdekkingssysteem, achter-afdekkingssysteem, de afdekking is het type dat verzonken is, zie de afbeelding rechts)

2. Ronde flestop etikettering fleslichaam etikettering (vereisten A. Uitgerust met flesvoedingscarrousel flessluitcarrousel B. De machine moet worden vergroot om zich aan te passen aan de flesdiameter van 30 mm-160 mm)

3. Speciaal toegepast op ronde flessen.

4. De machine moet uitgerust zijn met een codeermachine

5. De lift van de klant is 1,75*1,1 m groot en moet worden gedemonteerd om de lift te kunnen betreden.

Basisparameters van de machine

• Etiketteringsnauwkeurigheid: ±1mm (Fouten van producten en etiketten zijn niet inbegrepen) en het aanpassingsniveau hebben uiteraard invloed op de etiketteringsnauwkeurigheid;
• Etiketteringssnelheid: 20～45 stuks/min (afhankelijk van de afmetingen van het productetiket).
• Toepasselijk product: door de klant geleverde containers.
• Toepasbaar label: opgerold label, aangeleverd door de klant.
• Afmetingen machine: 2250×1310×1520mm (lengte×breedte×hoogte).
• Toepasbaar vermogen: 220ACV 50/60HZ.
• Gewicht: 350KG

Wat is de etiketteermachine:

De etiketteermachine is een apparaat voor het bevestigen van een rol zelfklevende papieren etiketten of ander geschikt materiaal op een product of voorgeschreven verpakking. Het apparaat wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de elektronica-, meubel-, dranken-, dagelijkse chemische, voedingsmiddelen-, medische en petrochemische industrie.

Etikettering van productverpakkingscontainers en verpakkingsdozen. Automatische etiketteermachine-apparatuur speelt een belangrijke rol in verschillende industrieën. De eigen structuur van de machine is perfect en het volledig roestvrijstalen materiaal maakt het gemakkelijker om apparatuur op te slaan en voorkomt dat deze nat wordt en roest.

Het principe van de etiketteermachine is dat het artikel met een constante snelheid op de transportband naar het etiketteerwerkstation wordt gevoerd. De mechanische bevestiging scheidt de artikelen op een vaste afstand en duwt het artikel in de richting van de transportband.

Het heeft een aandrijfwiel, een etiketteerwiel en een haspel. Het aandrijfwiel sleept de beweging van de etikettenstrip met tussenpozen, zodat de etikettenstrip van de spoel wordt getrokken terwijl de etikettenstrip door het etiketteerwiel tegen het artikel wordt gedrukt. Een open-loop verplaatsingsregeling wordt op de haspel gebruikt om de spanning van de etikettenstrips te behouden

omdat de etikettenstroken met elkaar verbonden zijn. De etikettenband wordt continu gestopt en gestopt zodat de etikettentape aan het artikel wordt bevestigd met het etiketteerwiel dat met dezelfde snelheid beweegt als het artikel. Wanneer de transportband een bepaalde positie bereikt, versnelt het etikettenaandrijfwiel tot de snelheid waarmee de band overeenkomt. En nadat het etiket is bevestigd, vertraagt het tot stilstand.

Omdat het label enigszins kan verschuiven, is er een markering op aangebracht om ervoor te zorgen dat elk label correct is geplaatst, wat wordt gelezen door een optische sensor. Tijdens de vertragingsfase van het label, zal het aandrijfwiel de positie opnieuw aanpassen om eventuele fouten op het label te corrigeren.

Flessen en deksels monsters

Steekproefomvang (zie werkelijke steekproef voor details)

1. Potdiameter 70 mm, hoogte 96 mm (bovenste etiketdiameter 55 mm. Flessenetiket 160*40 mm)

2. Fles nr. 1, diameter 70 mm, hoogte 330 mm, etiket 230*106 mm

3. Fles nr. 2, diameter 50 mm, hoogte 230 mm, flesetiket 170*70 mm

Gebruiksaanwijzing

Deel I Verklaring

I. Regelmatige artikelen

Deze etiketteermachine is niet-standaardapparatuur en vereist bepaalde technieken om deze te bedienen. Anders wordt de hoge efficiëntie of het normale gebruik van de machine beïnvloed. De bediening van deze etiketteermachine moet worden aangevuld door een getrainde technicus.

De bediening van deze apparatuur moet in overeenstemming zijn met de instructiehandleiding of volgens de instructies van de technici van ons bedrijf. Deze instructiehandleiding is van toepassing op VK-FRL-OS etiketteermachine (Afkorting is etiketteermachine in de volgende secties.). Het doel is om het normale gebruik en de afstelling van deze machine te garanderen.

II. Bedrijfsrechten

Deze apparatuur is ontwikkeld en geproduceerd door Ons bedrijf. Ons bedrijf behoudt zich de volgende bevoegdheden voor:

Om de technische voordelen en toepasbaarheid van de machine te behouden, kan ons bedrijf mechanische onderdelen, elektrische besturingscomponenten en software updaten, inclusief de structuur, het type en het merk van de gebruikte componenten. Gratis updates voor reeds verkochte machines worden echter niet beloofd.

Ons bedrijf heeft het recht om te eisen dat de machine integraal wordt gehouden. Zonder de technische instructies van de technici van ons bedrijf, zijn de wijzigingen aan de mechanische, elektrische of besturingsonderdelen niet toegestaan. Of de gerelateerde schade moet worden betaald door de partij die de regel heeft overtreden.

Ons bedrijf levert technische instructies voor het toevoegen van code of andere functies op basis van deze machine, maar is niet verantwoordelijk voor de gerelateerde componenten.

Het intellectuele eigendomsrecht van deze machine en deze gebruiksaanwijzing is eigendom van ons bedrijf. Elk plagiaat moet juridische aansprakelijkheid dragen

III. Veiligheidsartikelen

Gevaar! Zorg ervoor dat de machine die in werking is, geaard is om elektrische schokken te voorkomen.

Gevaar! Zorg ervoor dat de spanning niet overbelast wordt.

Waarschuwing! De werkzaamheden aan de elektrische dozen en circuits dienen te worden uitgevoerd onder de instructies van elektrotechnici of professioneel personeel.

Waarschuwing! Let op de draaiende delen om compressie en verbrijzeling te voorkomen.

IV. Operationele rechten

Zorg ervoor dat de bediening, plaatsing en het onderhoud van deze machine worden uitgevoerd door getraind en geautoriseerd personeel.

Laat de lay-out uitsluitend uitvoeren door gekwalificeerd of professioneel personeel en een technicus.

Bij de bediening van de machine moet het volgende worden gewaarborgd:

• De operator is professioneel opgeleid en gecertificeerd door ons bedrijf.
• De operator beschikt over de kennis om basisstoringen tijdens de bediening van de machine te verhelpen of te verhelpen.
• Bij het bedienen van deze machine dient u zich te houden aan de voorschriften in deze handleiding.

V. Operationele omgeving

Niet gebruiken onder de volgende omstandigheden:

• Sterke temperatuurschommelingen.
• Vochtigheid of hoge vochtigheid.
• Intense trillingen en schokken
• Te veel stof
• Water, olie en chemicaliën spray
• Explosieve, ontvlambare en gevaarlijke dingen

VI. Afstemperiode

Deze etiketteermachine is specifiek gemaakt op basis van de producten van de klant en is geen standaarduitrusting, heeft technische en ervaringsvereisten voor operators en heeft een maand nodig om af te stemmen. Als de technische parameters in de afstemmingsperiode niet worden bereikt in de werking van de apparatuur, geef dan feedback aan ons bedrijf om technische ondersteuning te krijgen.

Deel twee Introductie van de machine

I. Basisfunctie:

Deze etiketteermachine is speciaal ontworpen, heeft het kenmerk van uniekheid en wordt gebruikt voor etikettering op de omtrek en bovenkant van de cilinder of op toegewezen positie (etikettering op toegewezen positie vereist het toevoegen van accessoires). Wanneer u vertrouwd raakt met de machine, kan de machine ook worden gebruikt voor etikettering op ronde containers in andere industrieën, zoals ingeblikt voedsel, ronde containers voor ingeblikt voedsel, cosmetica, medicijnen enzovoort.

II. Beschrijving van het etiketherstelproces:

Plaats container → scheid container → transportband → productdetectie → Etiketten ophalen → Verzamel container.

1. Plaats het product op de transportband.
2. Het containerscheidingsmechanisme scheidt de containers op een bepaalde afstand.
3. Onder het slepen van de transportband rijdt de container automatisch naar de rechterkant van het etiketteermechanisme.
4. De container komt op de gedetecteerde positie aan en wordt gedetecteerd door de elektrische sensor, die de signalen doorgeeft aan de PLC.
5. De tractiemotor draait, verzendt en plakt het etiket op het product.
6. Etikettering van het terugwinningsmechanisme draait en rolt het etiket op de container.
7. Containers worden vervoerd en verzameld in de verzamelcontainer.

Deel drie Mechanisme

I. Algemeen overzicht

De mechanische structuren en functies van elk onderdeel worden aangegeven in de volgende afbeelding: [3D-model van de uitrusting]

1. Toevoer- en flesverwerkingsmechanisme: het transporteren van producten naar de transportlijn.
2. Flessenontvangstmechanisme: ontvangst en sortering van de verwerkte producten.
3. Verdeelmechanisme: verdelen en labelen van schijfmaterialen.
4. Het flessenscheidingsmechanisme scheidt de ronde flesproducten en opent de afstand.
5. 1# kop om het bovenste vlak van het product te labelen.
6. 2# kop om de zijkant van het product te labelen.
7. Beeldscherm voor interactie tussen mens en computer.
8. Het ontvangstmechanisme ontvangt de schijfproducten.
9. Noodstop voor de voeding: druk op de knop en de apparatuur wordt uitgeschakeld voor een noodstop.
10. Installatiepositie van de elektrische doos en het circuitgedeelte van de apparatuur.

II. Details bekijken

1. [Etiketteringshoofd]

1. Materiaalplaatsingsmechanisme: wordt gebruikt om etiketten op rollen te plaatsen.
2. Rem: wordt gebruikt om etiketten tegen te houden, zodat ze niet loskomen en de spankracht van de riem behouden blijft.
3. Rol: wikkel etiketten om de spankracht van het etiket te behouden.
4. Persmechanisme: druk het etiket stevig aan.
5. Elektrisch sensorframe: installeer de elektrische sensor voor labelidentificatie en beweeg deze heen en weer.
6. Dispenserbord: etiket gemorst.
7. Tractiemechanisme: sleept het basispapier van de etikettenstrook en zorgt voor de kracht om het etiket te splitsen.
8. Materiaalinzamelingsmechanisme: recyclen van het etikettenbasispapier.

2. Productdetectie elektrisch sensorframe

[Productdetectie elektrisch sensorframe]

1. Productdetectie elektrische sensor: directe correlatie optische vezels: één zendt signalen uit en de andere optische vezel ontvangt signalen. Detecteer objecten die bestaan of niet door verdeling van de signalen.
2. Positioneringssensor: optische vezel met diffuse reflectie, om de etikettering te positioneren en het bestaan van het product te detecteren door de veranderingen van de diffuse reflectie.

3. Verstelmechanisme:

Pas alle verstelmechanismen aan. Gerelateerde borgschroeven moeten eerst losgedraaid worden. Draai de borgschroeven na de verstelling weer vast om de fixatie te behouden.

1. Hendel voor vooruit- en achteruitverstelling: verstel de etiketteerkop vooruit en achteruit met het uiteinde van het handwiel.
2. Linker- en rechterverstelhendel: verstel de positie van de etiketteerkop naar links en rechts met het uiteinde van het handwiel.
3. Hellingsverstelling links en rechts: stel de parallelliteit tussen de etiketteerkop en de transportband in met het handwiel.
4. Voor- en achterwaartse hellingshoekverstelling: stel de parallelliteit tussen de etiketteerkop en de transportband in met het handwiel.
5. Omhoog en omlaag verstellen: verstel de etiketteerkop omhoog en omlaag met het handwiel aan de bovenkant.
6. Labelidentificatie elektrische sensorafstelling: laat het 5-startwiel los in de positie van de elektrische sensor naar links en rechts en omhoog en omlaag.
7. Aanpassing van de hoek van het dispenserbord: draai de hoek van het dispenserbord door de bijbehorende positioneringsschroeven los te draaien.

4. Positioneringsmechanisme

1. Voorwaartse en achterwaartse verstelling: verstel het positioneringsmechanisme voorwaarts en achterwaarts door het handwiel aan de bovenzijde te verstellen.
2. Omhoog en omlaag verstellen: verstel het positioneringsmechanisme omhoog en omlaag door het handwiel aan de bovenkant te verstellen.

5. Labelherstelmechanisme

Hellingshoekverstelling: draai de 2 schroeven aan de voorkant eruit (schroef erin) en draai de 2 schroeven aan de achterkant erin (schroef eruit) om de hoek tussen het etikettenrecuperatiemechanisme en de transportband aan te passen.

6. Distributiemechanisme

1. Verdeel- en loscilinder: verantwoordelijk voor het één voor één lossen van de producten in de trechter
2. Klemcilinder voor materiaaldistributie: verantwoordelijk voor het klemmen van andere producten wanneer het materiaal door de afvoercilinder wordt gelost.

Deel vier Elektrisch onderdeel

I. Elektrisch regelprincipe:

De ingangssignalen zijn productdetectiesignalen, etiketteringsdetectiesignalen en etiketidentificatiesignalen. Nadat ze in de PLC zijn verwerkt, zijn de uitgangssignalen de besturingssignalen van de tractiemotor en de elektromagnetische klep om de flex van de regelcilinder en de tractiemotor te regelen, om de positionering en etikettering van de producten te voltooien.

Deel vijf aanpassing

I. Mechanische afstelling

1. Geleidingsmechanisme:

Pas het oriëntatiemechanisme aan. Beweeg het geleideblok heen en weer volgens de grootte van de producten om te verzekeren dat de producten niet de verkeerde kant op gaan tijdens het transport. Pas aan om producten soepel door te laten gaan en het is goed dat de verkeerde uitlijning aan de 2 kanten binnen 0,5 mm ligt.

2. Herstelmechanisme:

Stel het herstelmechanisme zo in dat het rubberen wiel parallel loopt met het product. Zo wordt ervoor gezorgd dat de spanning op het product gelijkmatig is, het herstelwiel het etiket kan raken en de etiketteringspositie stabiel is.

3. Etiketteringskop:

De bijbehorende borgschroef moet voor elke aanpassing eerst worden losgedraaid. Draai de borgschroef na de aanpassing weer vast. Stel omhoog en omlaag, vooruit en achteruit in met handwielen. Kan parallel of roterend worden afgesteld om de aanpassing van de labelpositie uit te voeren.

4. Etikettendispenserbord:

Pas het label dispenser board aan, maak de 7-vormige hendel op het verbindingsmechanisme los en zwaai het label dispenser board in een bepaalde hoek om aan te sluiten op de productbehoeften. Misschien moet de hoek worden aangepast voor soepele labelsplitsing voor labels met verschillende diktes en materialen.

II. Elektrische sensoraanpassing

De machine beschikt over 2 sets elektrische sensoren: een elektrische sensor voor productdetectie en een elektrische sensor voor etiketidentificatie. Deze sensoren kunnen worden aangepast aan de behoeften van productdetectie en etiketidentificatie.

1. Positie-aanpassing:

Verstel het elektrische sensorframe heen en weer of omhoog en omlaag om verschillende producten en labels aan te passen. Verstelmethoden verwijzen naar de sectie mechanische introductie.

2. Elektrische oogopstelling:

De originele elektrische sensor is de MT-groef elektrische sensor. Andere labelidentificatie of productdetectie elektrische ogen zijn optioneel.

2.1 Labelidentificatie elektrische sensor: om labels te detecteren (Alleen als modelintroductie, vertegenwoordigen niet het werkelijke type van deze machine)

[Duitse LEUZE GS-63 elektrische sensor]

Gebruiksaanwijzing van de elektrische sensor:

1) Versleep de labels door de U-groef van de elektrische sensor, zoals weergegeven in de volgende afbeelding.

2) Labels slepen, het gele signaallampje brandt in de ruimte tussen de labels en is uit op de plek met de labels. Dit is normaal en kan direct worden gebruikt.

3). Wanneer het gele signaallampje continu aan of uit is, moet u de elektrische sensor resetten.

4) Methoden voor het installeren van een elektrische sensor zijn als volgt:

1. Trek de labels door de U-vormige groef zoals in de onderstaande afbeelding wordt getoond.
2. Plaats het basispapier met etiket in de groef van de elektrische sensor, druk 3 seconden op de verstelknop totdat het gele lampje knippert en laat de knop vervolgens los. Plaats het basispapier zonder etiket in de groef van de elektrische sensor, druk 8 seconden op de verstelknop en laat de knop vervolgens los.
   Dan is het resetproces voltooid.
3. Sleep de labels in de groef van de elektrische sensor. Het gele signaallampje is uit als het basispapier met label erdoorheen gaat, en is aan als de ruimte tussen de labels erdoorheen gaat.

2.2 Productdetectie elektrische sensor: (Alleen als modelintroductie, vertegenwoordigt niet het werkelijke type apparatuur)

2.2.1 Aansluiting van de elektrische sensor van de FX-301-serie:

Productdetectie elektrische sensor kan alleen worden gebruikt via een juiste verbinding. Volg de onderstaande verbindingsinstructies. 'in' verbindt met zwarte draad, en 'out' verbindt zilveren draad. [FX-301 Series elektrische sensor]

2.2.2 Detectieprincipe van elektrische sensor voor productdetectie

De productdetectie-elektrische sensor identificeert het object volgens de hoeveelheid lichtreflectie. Elektrische sensor zendt het licht uit naar het object, het object kan bepaald licht reflecteren naar elektrische sensor, wanneer de hoeveelheid reflectielicht de ingestelde waarde bereikt, verandert het signaal van de elektrische sensor en stuurt het signaal naar het besturingssysteem.

2.2.3 Statusschakelaar

Druk op de 'mode/cancel'-toets, groene lichtschakelaar met 'run', 'teach', 'ADJ', 'L/D', 'TIMER' en 'PRO' verschillende modi, die verschillende werkstatussen aangeven.

'RUN' betekent operationele status;

'TEACH' betekent onderwijsstatus;

'ADJ' betekent aanpassingsstatus;

'L/D' betekent Up/Down-signaalstatus;

Druk op de 'Push'-toets om te bevestigen en schakel over naar de fijnafstelling.

2.2.4 Elektrische sensoropstelling voor productdetectie

1. Wanneer er geen product op het werkstation staat, open dan de transparante afdekking van de elektrische sensorversterker, druk op de toets 'MODE/CANCEL' en schakel over naar de modus 'TEACH'. Het digitale displayvenster toont een waarde die een leeg signaal is, zoals '67' in de onderstaande afbeelding. Wanneer de waarde is gestabiliseerd, druk op 'PUSH' om te bevestigen.
2. Plaats het product vervolgens op het etiketteerstation, dicht bij de linker positioneringshendel, bekijk de positie en bepaal de positie van het etiket op het product door de positioneringshendel aan te passen.
3. Na het aanpassen van de positie van het label, staat er een nieuwe waarde op het digitale displayvenster, wat het signaal is tijdens het detecteren van de producten, zoals '1900'. Als de waarde stabiel is, druk dan op 'PUSH' om te bevestigen. Na het voltooien daarvan toont het digitale display de 'GOOD' tips. (Druk op de 'MODE/CANCEL'-toets om terug te keren naar de 'RUN'-werkingsstatus).
4. Schakel over naar 'ADJ'-model. Digitaal display toont de waarde = blanco signaal (signaal-blanco signaal detecteren) / 2. Systeem standaard deze waarde als drempelwaarde. Als de signaalwaarde groter is dan de drempelwaarde, betekent dit dat er een object in de standaard is, en kleiner dan de drempelwaarde, betekent dit dat er een object in de standaard is. Signaalfeedback naar PLC. PLC zal overeenkomstige opdracht sturen. Drempelwaarde is instelbaar. Door de linker-/rechtertoets van 'PUSH' te wisselen, kunt u de waarde verhogen of verlagen en de drempelwaarde wijzigen (normaal gesproken is er geen aanpassing vereist). Druk ten slotte op 'PUSH' om te bevestigen.
5. Druk op de toets 'MODE/CANCEL' om terug te keren naar de 'RUN'-werkingsstatus. (Ga terug naar de 'RUN'-werkingsstatus nadat u alle instellingen hebt voltooid.)
6. Sluit het transparante deksel en voltooi de instellingen.
7. Wanneer het product op de etiketteringspositie wordt geplaatst, detecteert de PRODUCT DETECTION elektrische sensor het signaal en geeft dit door aan de PLC. De PLC stuurt het commando en de bijbehorende onderdelen van de etiketteringsmachine beginnen te werken.

[Elektrische sensor uit de FX-301-serie]

Deel zes Operatie

I. Wikkellabel

[Afbeelding van het opwinden van etiketten]

1. Maak de verstelbare handgreep op de driehoekige materiaalplaat los en haal de driehoekige plaat eruit;
2. Plaats de rol etiketten zoals aangegeven op de afbeelding, monteer de driehoekige materiaalplaat en draai de hendel vast.
3. Draai de T-vormige hendel op het tractiemechanisme een halve cyclus met de klok mee, maak de tractie-as los en maak de mangaan-shims op de 2 plaatsen los;
4. Wikkel het label volgens de richting die wordt aangegeven door de rode pijl (let op dat de hele labelstrook parallel blijft zonder scheef te lopen). Druk de mangaan shim lichtjes op de labelstrook en draai vervolgens de T-vormige hendel op het tractiemechanisme een halve cyclus met de klok mee. Als het label op zijn plaats wordt gedrukt, is het labelwikkelen voltooid.

II. Mechanische bewerkingen

Mechanische bewerkingen worden meestal uitgevoerd wanneer de machine is ingeschakeld. Aanpassen in handmatige status met behulp van relatieve bewegingen.

1. Transportmechanisme: Pas het transportmechanisme aan om ervoor te zorgen dat producten succesvol worden overgebracht naar en verzonden naar de etiketteringspositie. Plaats de te etiketteren producten aan de 2 zijden van het transportmechanisme voor kleine aanpassingen. Raadpleeg de betreffende hoofdstukken in 'Deel vijf aanpassing' voor specifieke bedieningsmethoden. Aanpassingen van de etiketteringspositie en de materiaalrecyclingpositie maken gebruik van een vergelijkbare methode.
2. Aanpassing van de etiketteringspositie: plaats de te etiketteren producten onder het etiketteerbord, pas de etiketteerkop omhoog en omlaag of heen en weer aan om ervoor te zorgen dat de positie van het splitsen van het etiket overeenkomt met de positie van het plakken van het etiket. Pas het geleidingsmechanisme aan om ervoor te zorgen dat het etiket op de aangegeven positie wordt geplakt. Gebruik de bovenstaande 2 methoden integraal voor aanpassing.

III. Elektrische operaties

Sluit de stroom aan→ open de 2 noodstops; start de etiketteermachine→ stel de mens-machine-interface in→ start het etiketteren.

Deel zeven Routineonderhoud van apparatuur

1. Installatie van de apparatuur en gebruiksomgeving:

Kamertemperatuur, niet geschikt voor langdurig gebruik in een omgeving met hoge temperaturen, vochtigheid en zuur-base, om te voorkomen dat de levensduur, efficiëntie en precisie afnemen.

2. Houd schoon:

Maak het mechanisme van het apparaat na gebruik schoon, bijvoorbeeld de frictierol, de elektrische kast, etc. Voor het schoonmaken en onderhouden kunt u alcohol of een neutrale commerciële reinigingsvloeistof gebruiken.

3. Aandachtspunten bij het schoonmaken:

• Gebruik geen schoonmaakmiddelen die het mechanische oppervlak kunnen beschadigen.
• Gebruik geen eroderende plastic container.
• Gebruik geen zure oplossingsvloeistof.
• Periodieke controle en onderhoud: controleer de machine periodiek om ervoor te zorgen dat deze goed blijft werken, waaronder maar niet beperkt tot het volgende:
• Verwijder alle weggegooide papiersnippers en ander afval.
• Verwijder de olieresten van de zijkant van de rol.
• Maak de lens van de sensor schoon met een zachte borstel of doek.
• Vervang de zekering regelmatig. Deze apparatuur gebruikt wisselstroom en een zekering om overbelasting te voorkomen.
• Roestwerend: Spuit roestwerende olie op roestvrijstalen en ijzeren onderdelen en wrijf het gelijkmatig in met een zachte doek.
• De aanbevolen roestwerende olie is roestwerende olie.

Deel acht: Oplossing van veelvoorkomende storingen: tips voor probleemoplossing:

1. Basispapier gebroken:

De mate waarin het basispapier kapotgaat, heeft nauw verband met de kwaliteit van het basispapier. Het kapotgaan van het basispapier bij de trekkracht en hechting van het etiket.

1. Controleer de schade aan het basispapier, als het is afgesneden, vervang het dan door basispapier met een betere kwaliteit. Het aanbevolen papier is Gelaxxindi en vereist dat de etikettenleverancier de diepte van het stansen controleert.
2. Controleer of het label tijdens het opwinden niet is gekrast, om de krasfactor uit te sluiten.
3. Als het etiket lijmt, is het gemakkelijk te breken. Controleer de uitvoerlengte van het etiket en zorg ervoor dat er geen hechting is aan de gelabelde producten.

2. Etiketteringsafwijking groter dan nauwkeurigheidseis:

• Factoren die gecontroleerd en opgelost moeten worden zijn: afwijking van het etiket en de positie van het losgetrokken etiket, de richting van het losgetrokken etiket niet parallel aan de transportrichting van het product, slippend tractiewiel, onjuiste detectie van de productpositie, het niet op het product plakken van het etiket en het niet uitlijnen met het plakwiel, producttolerantie, enzovoort.
• Als de labelstrip niet op zijn plaats zit, laat dan het trekmechanisme los en sleep het label heen en weer om het correct te laten gaan. Nadat het label correct is gegaan, draait u de limietcirkels aan 2 kanten vast en leidt u het label eruit.
• Als de richting van de etikettenstrook niet parallel loopt met de transportrichting van het product, pas dan de helling van de etiketteerkop aan om parallelliteit te realiseren.
• Tractiewiel slippen en versleten zijn hebben te maken met de klokschroef op het tractiewiel. De 2 problemen kunnen beide worden opgelost door de klokschroef aan te draaien.
• In het productieproces van een product veroorzaakt randtolerantie etiketteringstolerantie. Producttolerantie kan alleen worden opgelost door productkwaliteitscontrole.

3. Geef het label continu weer:

• Continue en onvolledige outputs van labels gerelateerd aan de detectiegevoeligheid van de elektrische sensor en kunnen worden opgelost door de gevoeligheid aan te passen. Gedetailleerde instructies verwijzen naar het bovengenoemde hoofdstuk voor elektrische oogaanpassing.
• Als het niet opgelost kan worden na elektrische oogaanpassing, kan het zijn dat het label niet in het detectiebereik van het elektrische oog zit of dat het beschadigd is. Raadpleeg ons bedrijf.
• Een andere reden is dat de labelstrook uit positie is en niet wordt gedetecteerd door het elektrische oog. Pas de detectiepositie van het elektrische oog heen en weer aan.

4. Basispapier los op de positie van het etikettendispenserbord

• Basispapier los heeft te maken met te lage tractiesnelheid of slippend tractiemechanisme. Als de tractiesnelheid te laag is, versnel dan om het op te lossen;
• Als het tractiemechanisme slipt, draai dan de borgschroef op de tractie-as vast totdat het basispapier niet meer slipt.
• Let er daarnaast op dat de transportband achter de materiaalrecyclingas niet kapot is.

Serviceverbintenis

VKPAK biedt pre-sales- en aftersalesservice met prioriteit voor de klant.

1. Geef professioneel technisch advies voorafgaand aan de verkoop en begeleid klanten bij het selecteren van de juiste modellen.
2. Geef bedieningstraining voor de etiketteermachine en leer klanten hoe ze de etiketteermachine op de juiste manier kunnen gebruiken en onderhouden.
3. Bied technische ondersteuningsdiensten om klanten te helpen bij het oplossen van etiketteringsproblemen.
4. De onderhoudsgarantie op uw apparatuur bedraagt één jaar en omvat onderhoudsdiensten.