Automatische krimpfolie-etiketteermachine voor flessendoppen

• Model: VK-SSL
• Spanning: 220v/50hz
• Stroomverbruik: 3 kW
• Capaciteit: ≥3600-4500 stuks per uur
• Opbrengstpercentage: ≥99%
• Flessendiameter: ¢28mm～125mm (aangepast)
• Doppen Hoogte: 10mm～280mm (aangepast)
• Geschikte materialen: PVC/Pet/Ops
• Filmlengte: 30mm～250mm
• Filmdikte: 0,035 mm ～ 0,13 mm
• Materialen Film: Pvc/Pet/Ops
• Filmruimte: ≥5mm
• Binnendiameter van de film: ≥5″（127mm）
• Buitenste rollendiameter: ≤500mm
• Afmetingen: 1550mm×1055mm×2000mm
• Gewicht: 750kg

Bekijk video

Automatische etiketteermachine voor doppen

Geschikte toepassingen: Voor het aanbrengen van etiketten op verpakkingen van diversen, levensmiddelen (dranken, zuivelproducten, plakband en wijn), medicijnen en industriële producten.

De krimpmachine voor het sluiten van doppen is speciaal ontworpen en vervaardigd op basis van het monster van onze klant.

Tekening & Parameter

Toepassingen van krimpverpakkingsmachines voor doppen zijn geschikt voor het verpakken van doppen, flessenwater, voedingsmiddelen, enz.

Krimpfolie wordt over of rond het beoogde item aangebracht, vaak door geautomatiseerde apparatuur. Het wordt vervolgens verhit door een hittepistool of door een krimptunnel of oven gestuurd om te krimpen.

Krimpfolie kan in verschillende vormen worden geleverd. Plat rolmateriaal kan om een product worden gewikkeld, vaak met hitteafdichting om de film aan elkaar te plakken. Middengevouwen film wordt geleverd op een rol waarbij het plastic dubbelgevouwen is: het product wordt in het middengedeelte geplaatst, de resterende drie randen worden geseald om een zak te vormen, en de verpakking wordt vervolgens verwarmd, waardoor de zak krimpt en zich aanpast aan het product dat in de zak is geplaatst. Voorgevormde krimpzakken plastic zakken worden gebruikt met één uiteinde open: het product wordt in de zak geplaatst, geseald en verzonden om te krimpen.

Krimpfolie kan worden gebruikt om gebouwen te wikkelen. Het kan daken wikkelen na orkanen, aardbevingen, tornado's en andere rampen. Krimpfolie kan worden gebruikt voor milieubeheersing om het veilig verwijderen van asbest, lood en andere gevaren te vergemakkelijken.

Krimpfolie wordt soms gebruikt om boeken in te pakken, vooral boeken voor volwassenen en bepaalde strips en manga. Dit wordt vooral gedaan om te voorkomen dat ze door minderjarigen worden gelezen.

Software op dragers zoals cd's of dvd's worden vaak verkocht in dozen die in krimpfolie zijn verpakt. De licenties van dergelijke software worden doorgaans in de dozen gedaan, waardoor het onmogelijk is om ze te lezen voordat u ze koopt. Dit heeft vragen opgeroepen over de geldigheid van dergelijke krimpfolielicenties.

Krimpfolie wordt vaak gebruikt als omhulsel voor veel soorten verpakkingen, waaronder dozen, dozen, blikjes en palletladingen. Een verscheidenheid aan producten kan worden omhuld met krimpfolie om de producten te stabiliseren, ze te verenigen, ze schoon te houden of ze te beschermen tegen manipulatie. Het kan de primaire bedekking zijn voor sommige voedingsmiddelen zoals kaas, vlees, groenten en planten. Krimpkousen worden gebruikt om elektrische bedrading af te dichten.

Krimpbanden worden over delen van verpakkingen aangebracht voor fraudebestendigheid of labels. Het kan ook twee verpakkingen of delen combineren.

Krimpfolie wordt ook vaak gebruikt in meer industriële toepassingen met een zwaardere krimpfolie. De principes blijven hetzelfde bij een krimpproces met een handbediende hittepistool.

Functies

1. De gehele machine is gemaakt van roestvrij staal en is bestand tegen water en roest;

2. Verstelbare snijpan is uitgerust met een dubbelzijdig mes dat een lange levensduur heeft door het unieke wervelende snijden;

3. Eén enkele positioneringscentrumpijler zorgt voor een stabielere etiketinvoer;

4. De labelpositioneringsgroep maakt het labelen nauwkeuriger;

5. Touch-bedieningssysteem, gebruiksvriendelijke bediening.

6. Optioneel onafhankelijk invoer- en etiketteringssysteem maakt de bediening eenvoudiger en goedkoper.

7. Het maakt gebruik van een PLC-programmeersysteem, geïmporteerde servomotor, servodriver, frequentieomvormer en sensor enz., waardoor de etikettering nauwkeurig, snel en stabiel is.

De meest gebruikte krimpfolie is polyolefine. Het is verkrijgbaar in verschillende diktes, helderheid, sterktes en krimpverhoudingen. De twee primaire films kunnen gecrosslinkt of niet-gecrosslinkt zijn. Andere krimpfolies zijn PVC, polyethyleen, polypropyleen en verschillende andere samenstellingen.

Coëxtrusie en laminering zijn beschikbaar voor specifieke mechanische en barrière-eigenschappen voor krimpfolie voor voedsel. Bijvoorbeeld, vijf lagen kunnen worden geconfigureerd als EP/EVA/copolyester/EVA/EP, waarbij EP ethyleen-propyleen is en EVA ethyleen-vinylacetaatcopolymeer.

Een krimpfolie kan in één richting (unidirectioneel of monodirectioneel) of in beide richtingen (bidirectioneel) krimpen.

Films worden uitgerekt als ze warm zijn om de moleculen te oriënteren ten opzichte van hun oorspronkelijke willekeurige patroon. Door de film af te koelen worden de eigenschappen van de film vastgelegd totdat deze opnieuw wordt verhit: hierdoor krimpt de film terug naar zijn oorspronkelijke afmetingen.

Vóór de oriëntatie worden de moleculen van een vel of buis willekeurig met elkaar verweven als een bord spaghetti. De moleculen zijn opgerold en gedraaid en hebben geen specifieke uitlijning. Wanneer er echter een trekkracht wordt uitgeoefend, worden de amorfe delen van de ketens rechtgetrokken en uitgelijnd op de richting van de oriëntatie. Door de juiste koeling toe te passen, worden de moleculen in deze toestand bevroren totdat er voldoende warmte-energie wordt toegepast om de ketens te laten krimpen. Men kan dit fenomeen visualiseren door een elastiekje uit te rekken en het in vloeibare stikstof te dompelen om het in de uitgerekte toestand te bevriezen. Het elastiekje blijft in deze toestand zolang het op voldoende koude temperaturen wordt gehouden. Wanneer er echter voldoende warmte-energie wordt toegepast, krimpt het elastiekje terug naar zijn oorspronkelijke ontspannen toestand.

Oriëntatie op commerciële schaal kan worden bereikt met behulp van twee processen: een tenterframe- of een bubbelproces. Tenterframe-technologie wordt gebruikt om een verscheidenheid aan "heat-set"-producten te produceren, waarbij biaxiaal georiënteerd polypropyleen (BOPP) het meest gebruikelijk is (heat-setting is een proces waarbij een film opnieuw wordt verhit in een beperkte toestand, zodat de krimpeigenschappen worden vernietigd).

Het tweede commerciële proces is het bubbelproces, soms ook wel het buisproces genoemd. Bij dit proces wordt een primaire buis geproduceerd door de buis op een externe of interne mandrel te blazen of te gieten. Het is gebruikelijk om water te gebruiken om de primaire buis op dit punt te helpen koelen. Nadat de primaire buis is afgekoeld, wordt deze opnieuw verwarmd en opgeblazen tot een tweede bubbel met behulp van lucht, net zoals een ballon wordt opgeblazen. Bij het opblazen wordt de buis tegelijkertijd in beide richtingen georiënteerd.

De familie van krimpfolies is in de loop der jaren uitgebreid met veel meerlaagse constructies die tegenwoordig worden verkocht. Krimpfolie-eigenschappen omvatten krimp, sealbaarheid, optiek, taaiheid en slip. Met betrekking tot krimpeigenschappen zijn er begintemperatuur, vrije krimp, krimpkracht, krimptemperatuurbereik, geheugen en algehele verpakkingsuitstraling.

Technische parameter:

• Model: VK-SSL
• Spanning: 220v/50hz
• Stroomverbruik: 3 kW
• Capaciteit: ≥3600-4500 stuks per uur
• Opbrengstpercentage: ≥99%
• Flessendiameter: ¢28mm～125mm (aangepast)
• Doppen Hoogte: 10mm～280mm (aangepast)
• Geschikte materialen: PVC/Pet/Ops
• Filmlengte: 30mm～250mm
• Filmdikte: 0,035 mm ～ 0,13 mm
• Materialen Film: Pvc/Pet/Ops
• Filmruimte: ≥5mm
• Binnendiameter van de film: ≥5" (127 mm)
• Buitenste rollendiameter: ≤500mm
• Afmetingen: 1550mm×1055mm×2000mm
• Gewicht: 750kg

Onderdelenlijst

Details

Voorbeelden

Machines met automatische linttoevoerbak

Garantie: Voor alle machines geldt een garantie van 1 jaar. (Uitgesloten van de garantie zijn problemen die het gevolg zijn van ongelukken, verkeerd gebruik, verkeerde toepassing, schade door opslag, nalatigheid of wijziging van de apparatuur of de onderdelen ervan. Ook het gemakkelijk kapotte reserveonderdeel valt niet onder de garantie)

Installatie: Nadat de machine in uw fabriek is aangekomen, zal onze technicus, indien nodig, naar uw locatie komen om de machine te installeren en te testen en ook uw werknemer te trainen om de machine te bedienen (de tijd van de trein hangt af van uw werknemer). De kosten (vliegticket, eten, hotel, de reiskosten in uw land) moeten op uw rekening worden betaald en u moet de technicus USD 150 per dag betalen. U kunt ook naar onze fabriek gaan om training te volgen.

Na de dienst: Als u het probleem op de machine krijgt, komt onze technicus zo snel mogelijk naar uw locatie om de machine te repareren. De kosten zouden op uw rekening moeten staan (zoals hierboven).